其實不僅是在全自動通過式清洗機的工作時（shí）間上（shàng）設計的比較周到（dào），在清洗範圍上也是比較人性化的。全自動通過（guò）式清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多（duō）用；再由（yóu）原來的清洗簡單輕小（xiǎo）的超聲（shēng）波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗（xǐ）效果更加顯著。全自動通過式清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來（lái）得出總結，擁有24小（xiǎo）時不間斷工作（zuò）能（néng）力的全自動通過式清（qīng）洗（xǐ）機（jī）的清洗能力和清洗效果是於普通（tōng）的超聲波清洗機有區分的。

每次操作全自動通過式清洗機之後的日常維護（hù）：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆（gǎn）上的扳機可以將軟管（guǎn）裏（lǐ）全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機（jī）上卸下橡膠軟管和高壓（yā）軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保（bǎo）發動機不會啟動（適用於（yú）發動機型）。

全（quán）自動通過式清洗機的技（jì）術是非常適合清洗發動機氣缸體（tǐ）或者氣缸蓋類形狀複（fù）雜的（de）構件。要是人工清（qīng）洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無（wú）法能取得良好的清洗效果。全自動通過式清洗機是物理清（qīng）洗方法，就像無（wú）數小刷子同時清（qīng）洗（xǐ）物（wù）體（tǐ）的內外表麵，因此可以使傳（chuán）統方法無法完成（chéng）的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作（zuò）安全、節約（yuē）能源，小型的零（líng）部件清洗目前最多使用的是汽油或柴（chái）油刷洗，因此操作安全係數很低，容（róng）易造成事故。而全自動（dòng）通過式清（qīng）洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻（zhī）需要將零部（bù）件解體後放（fàng）在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

雲南通過（guò）式清洗機工（gōng）作時為（wéi）何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱（chēng）之為超聲（shēng）波，聲波的傳遞按照正弦曲線（xiàn）縱向（xiàng）傳達，即一層強一層弱，順次傳遞（dì），當弱（ruò）的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負（fù）壓，即液體體積（jī）添加，液體中分子（zǐ）空地加大，構成許許多多細小（xiǎo）的氣泡，而當強的聲波信（xìn）號效果於液體（tǐ）時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮（suō）減小，液體中構成的細小氣泡被（bèi）壓碎（suì）。

全自動通（tōng）過式清洗機清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產（chǎn）生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可（kě）將油脂性的（de）汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步（bù）去除（chú）懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快速（sù）幹燥。

雲南通過式清洗機（jī）超聲（shēng）波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就（jiù）可以判斷（duàn）基本情況，一般要求絕緣電阻大（dà）於5兆歐（ōu）以上（shàng）。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換（huàn）能器受潮，可以把換（huàn）能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常（cháng）為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用（yòng）肉眼（yǎn）和兆歐表結合檢查，一般作（zuò）為應（yīng）急處置的（de）措施，可以把個（gè）別損壞的振子斷開，不會影響到別（bié）的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況（kuàng）下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動（dòng）麵穿孔，一（yī）般（bān）換能器滿負荷使用10年以（yǐ）後可能會出現振動麵穿（chuān）孔的情況。