超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通（tōng）過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相（xiàng）間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體（tǐ）中的微（wēi）小氣泡在聲場（chǎng）的作用下振動。長期以來，在食品工（gōng）業領域，噴射衝洗一直是主流方法（fǎ）。也有誤使用超聲波（bō）的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更（gèng）精密確實的清洗技術。全自動零件清洗機可以充分滿足以上要求。

全自動零（líng）件清洗機的化學清洗法：利（lì）用化學藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層（céng）與其（qí）發（fā）生化學反（fǎn）應而被除去，如對（duì）垢（gòu）層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中（zhōng）不（bú）受腐蝕或使腐（fǔ）蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗（xǐ）液中要加入適量的緩蝕劑和起活（huó）化、滲透（tòu）、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡（pào）法（fǎ）、循環法（fǎ）、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停車化學清洗法。

全自動零件清洗機被世界公認為其時功率高（gāo），效果佳的清洗辦（bàn）法，其清洗功率抵達98%以（yǐ）上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工（gōng）清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即使是（shì）氣相清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動零件清（qīng）洗機以其功（gōng）率高，效果好，適用於（yú）大作業量清洗的特性無疑是清洗的選（xuǎn）擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的（de）作業，如真空鍍膜，光學器（qì）件、醫療（liáo）器械等作業都選擇超聲波清洗的原因（yīn）。

全自動零件清（qīng）洗機是一種利用超聲波、有機溶劑（jì）等用來清洗零件的（de）機器。幹燥時間會（huì）按照係統選擇的幹燥（zào）方式的不同會有所差異：因為熱（rè）風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的（de）區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過（guò）程（chéng）都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合（hé）物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采（cǎi）用超聲波清洗機清洗，全（quán）自動零件清洗（xǐ）機清洗是一個清（qīng）洗的專門類別，屬工業清洗。

紹興零件清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣（qì）設（shè）備應做特（tè）別防護。作業（yè）前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀（yí）器、儀表有無損壞；這種檢查應每天（tiān）例（lì）行一次，確（què）保作業時不會因水或磨料（liào）等侵蝕而（ér）損壞；所有電線（xiàn）接頭要妥善（shàn）放置（zhì）；電動機初次（cì）接線或每次重新接線（xiàn）後，都必需檢查其轉向是（shì）否正確。嚴於（yú）律己的檢查和良好的工作態（tài）度不隻能延長全自動零件（jiàn）清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。