超聲波發生器（qì）發出的高頻振蕩信號，通（tōng）過換能（néng）器轉換成高頻（pín）機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的（de）向前輻射，使液體流（liú）動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在（zài）於液體（tǐ）中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品（pǐn）工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使用超聲波。然而，近年（nián）來越來越多地（dì）考（kǎo）慮（lǜ）消（xiāo）費者食（shí）品安全，人們要求在食品工業導入更精（jīng）密確實的清洗技（jì）術。智能超聲波自（zì）動清洗機可（kě）以充分滿足以上（shàng）要求。

智能超聲波自動清洗機根據產生（shēng）產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出（chū）很多種（zhǒng）型號，這是智能超聲波（bō）自動清洗（xǐ）機能正常作業的基（jī）礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的（de）選擇（zé）是由流量決定的，對於（yú）被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適（shì）的噴（pēn）流角度（dù）及噴（pēn）嘴的數目。一般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液（yè）體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜（yí）。噴嘴直徑d的大小（xiǎo）決定其流量大小（xiǎo），因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗（xǐ）對象（xiàng）的材料特性決定，不影響其他（tā）參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁（lǚ）粉等軟粘的（de）軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切（qiē）力，以利（lì）於清洗。

溫州（zhōu）超聲波自動清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業（yè）運用到了智能超聲波自（zì）動清洗機（jī）。因為受到輻射（shè）的超（chāo）聲波，使之槽內（nèi）液體中的微氣泡能夠在聲波的（de）作用（yòng）下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產（chǎn）生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化（huà）所產生（shēng）的巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而使他們分化於溶液中，蒸汽（qì）型空化對汙垢的直（zhí）接反複衝擊。

智能超聲波自動清洗機（jī）原理主要是通過換能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成機械（xiè）振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子（zǐ）中的清洗液。由於受到超聲波的輻射（shè），使槽內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波（bō）的作用下從而保持振動（dòng）。破壞汙物與清洗（xǐ）件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞（láo）破（pò）壞而被駁離，氣（qì）體型氣泡的振動對（duì）固體表麵進（jìn）行擦（cā）洗。超聲波是頻率高於（yú）20000赫茲的聲波，它方向（xiàng）性好，穿透能（néng）力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離（lí）遠，可（kě）用於測距（jù）、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能超聲波自動清洗機清（qīng）洗過（guò）程中，肉眼（yǎn）能看見的（de）泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生（shēng）抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空（kōng）氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。