全自動零部件清（qīng）洗機後處理：取出清洗好的零部（bù）件，用壓縮空氣（qì）將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配（pèi）備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行（háng）漂洗；全自動零部件清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會（huì）相當高，加之超聲波的乳（rǔ）化作用。清洗劑會因（yīn）過髒發粘而減弱空化的能力，不（bú）宜繼（jì）續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清（qīng）洗劑，用（yòng）於再循環使（shǐ）用降低成本；全自動（dòng）零部件清洗機（jī）浸泡（pào）的輔助作用：很（hěn）多零部件（jiàn），如氣（qì）缸（gāng）蓋、活（huó）塞、連（lián）杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易（yì）就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

全自動零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清洗數量而決（jué）定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的（de）負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將（jiāng）工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可（kě）將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波（bō）漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷（lěng）淨水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

全自動（dòng）零部件清洗機的化學清洗法：利用（yòng）化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生（shēng）化學反應而被除去，如對垢（gòu）層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常（cháng）在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡（pào）法、循（xún）環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清（qīng）洗法。

在所有的清洗（xǐ）辦法中，全自動零部件清洗機（jī）是功（gōng）率高、作用佳的一（yī）種，之所（suǒ）以全自動（dòng）零部件清洗機可以（yǐ）到達如此的作用，是與它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的（de）。咱們（men）曉得（dé），在出產和日子傍（bàng）邊，需要清洗的東西許多，需（xū）要清洗的品種和環節也許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細（xì）微（wēi）孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無（wú）疑無法到達（dá）需要，即使是蒸汽清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗也無法（fǎ）滿意對清洗（xǐ）度較（jiào）高的需要，超（chāo）聲波清洗對物件（jiàn）還能到達殺滅細菌、溶解有機汙（wū）染物、避免過（guò）腐蝕等。

全自動零部件清（qīng）洗（xǐ）機如（rú）果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬（wàn）小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的（de）包會出現鏽（xiù）漬，鏽漬（zì）會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗劑（jì）（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉（mián）布（bù）擦拭器（qì）壁。3、用大量清水衝洗設（shè）備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質（zhì），不要緊（jǐn）張（zhāng），再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。