常（cháng）見的全自動工業清洗機的主（zhǔ）要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給（gěi）換（huàn）能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換（huàn）能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能（néng）器是把超聲波發生器所（suǒ）產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲（shēng）波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲（chǔ）液槽在工作槽（cáo）的下部儲存清洗液，工作槽底部（bù）密封安裝超（chāo）聲波（bō）換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中穿行實（shí）現表麵清（qīng）洗。

由於天津工（gōng）業清洗機的工作時間非（fēi）常充足自由（yóu），所以在（zài）清洗的過（guò）程中節約（yuē）了（le）很多能源資源。一，不用經常啟動和關閉全自動工業（yè）清洗機（jī），可以很好（hǎo）的維護全自動工業清洗機的線路板和操（cāo）作麵板；二，是全自動工業（yè）清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹（gàn）設備，不僅可以重複利用水資源和清洗（xǐ）液，還可以減少清洗（xǐ）工件的氧（yǎng）化和二次生鏽，是清洗和節（jiē）源和二為一，輕鬆完勝重（chóng）油汙。

天（tiān）津工業清洗機的（de）超聲波（bō）在液體中（zhōng）傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一（yī）起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了全自動工業清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡（pào）能夠在（zài）聲波（bō）的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬（shùn）間產生衝擊波，負氣（qì）泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超聲波空（kōng）化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而（ér）使他們分化於溶液中，蒸汽型空（kōng）化（huà）對汙垢的直接反複（fù）衝擊。

全自動工業清洗機加入清洗（xǐ）劑：待水溫升至4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗劑加（jiā）入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解（jiě）(此（cǐ）時亦可啟動越聲波或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；全自動工業清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防（fáng）塵罩任其外表麵會（huì）有很多塵土、氣缸體類的零件（jiàn）在其外殼（ké）曲（qǔ）線變（biàn）化處會積留（liú）很多厚且易除（chú）的油泥)簡單（dān）清潔一下，以便延（yán）長清洗液使用（yòng）壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但（dàn）其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或稀泥類的（de）汙物去除；全自動工業清（qīng）洗機零件擺（bǎi）放（fàng）：將零部件置於鋼筋（jīn）料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入（rù）的（de）零件很多時，應盡量使它們（men）在料筐中均勻分（fèn）布，不相重疊。

全自（zì）動工業清洗機後處理：取出清洗好的零部（bù）件，用壓縮空氣將（jiāng）具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在（zài）清洗機附近配置（zhì）水池。以便對取出的零部件進行（háng）漂（piāo）洗；全自動工業清洗（xǐ）機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後（hòu），清洗劑中油泥的含量會相（xiàng）當高，加之超聲波的乳化作用。清（qīng）洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機（jī）配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於（yú）再（zài）循環使用降低成本；全自動工業清洗機（jī）浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣（qì）缸（gāng）蓋、活塞（sāi）、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清（qīng）洗幹（gàn）淨，但有一些則很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必要的浸泡軟化（huà）過程會取得更好的清洗（xǐ）效果。