考慮到清洗液的物理特性對機械（xiè）清洗機的影響，其中（zhōng）蒸（zhēng）汽（qì）壓、表麵（miàn）張力、黏度以及密（mì）度應（yīng）為最顯著的（de）影響（xiǎng）因素。溫度能影響（xiǎng）這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱（chēng）心采購機械清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選（xuǎn）擇。3、清（qīng）洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗（xǐ）零件的位置的確定。6、超聲清洗工（gōng）藝及清洗（xǐ）液（yè）的選擇。7、選擇（zé）清洗液時，應考慮以下（xià）三個因素。8、清洗件處理。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自己（jǐ）固（gù）有頻（pín）率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不（bú）斷發展，越來越多的行（háng）業和企業運（yùn）用到了（le）機械清洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接（jiē）采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使（shǐ）用較多的為前兩（liǎng）種，多采用超聲波（bō）清洗(也有不少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必（bì）將導致（zhì）高密度（dù）線路之（zhī）間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自（zì）行消失，這類故障又不（bú）易查找。

機械清洗機是一種（zhǒng）利用超聲波（bō）、有機（jī）溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按（àn）照（zhào）係統選擇的（de）幹燥方式的不同會有所（suǒ）差（chà）異：因（yīn）為熱風空氣循環幹燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零（líng）部件上殘留溶劑（jì）的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的（de）。機（jī）械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂（zhī）及其他混合物組成的油泥，可以采用堿（jiǎn）性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械清洗機（jī）清洗是一個清洗的專（zhuān）門類別，屬工業（yè）清洗。

機械清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲（shēng）波換能器，槽（cáo）內（nèi）盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板（bǎn）製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘（zhān）有換能器的輻射板要平整（zhěng）拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架（jià）應盡可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要（yào）使超（chāo）聲波受（shòu）阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於（yú）內槽的體積。粘（zhān）有換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器（qì）時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之（zhī）間（jiān）)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵（miàn）的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在（zài）液（yè）體空間有些區域聲壓最（zuì）小(波節處（chù）)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成，有（yǒu）時清洗槽的形（xíng）狀要特別設計，或采取其（qí）他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間（jiān）隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。