智能超（chāo）聲波自動清洗機的化學清洗法：利（lì）用化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生（shēng）化學反應而被除（chú）去，如對（duì）垢層的酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材（cái）在化學清洗中不（bú）受腐（fǔ）蝕或（huò）使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑（jì）和起活化、滲透（tòu）、潤濕（shī）作用的添加劑。方法：浸泡法、循環（huán）法、運（yùn）轉中清洗（xǐ）法也叫不（bú）停車化學清洗法。

智能超（chāo）聲波自動清洗（xǐ）機的維護和保養：1、保持設備工作場所（suǒ）的通風、幹燥、潔（jié）淨，有利於設備（bèi）的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時（shí）處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用（yòng）性；3、電氣控製箱及設（shè）備通風口遠離水蒸汽（qì）、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著（zhe）的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣（yuán）性能，對於易（yì）老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設備良好接（jiē）地此項（xiàng）目須由具有專業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期（qī）工作（zuò）；6、帶有過濾裝置的設備，定期更（gèng）換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油（yóu）、機油等潤滑劑，定期更換（huàn）減速機齒輪油，確保運動（dòng）機件在良好潤滑條件下工作。

智（zhì）能超聲波自動（dòng）清洗機（jī）超聲波清（qīng）洗的優（yōu）點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效（xiào）率。3、不須人手接觸清（qīng）洗液，安全可靠對深孔（kǒng）、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱（rè）能、工作場地和人工等。5、對工（gōng）件表麵無損傷等。6、適合行業及範（fàn）圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子（zǐ）、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電（diàn）鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五（wǔ）金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖（xiān）、製（zhì）筆、電池殼等。總之工業上需（xū）要清洗的產品目前基本上都用智能超聲（shēng）波自動清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清（qīng）洗方（fāng）案。

智能超聲波自動清洗機安裝：請參照超（chāo）聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器（qì）信號線、超聲驅動線、加（jiā）熱器控製線等線路，並接通（tōng）380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。智能超聲波自動清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要（yào）清（qīng）洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。智能超聲波（bō）自動清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清（qīng）洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

智能超聲波自動清洗機（jī）開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三（sān）個（gè）方向同時發射，按下側超聲啟（qǐ）動，兩側的超聲波即己啟動，向右（yòu）旋（xuán）轉功率調節旋鈕，按下側（cè）超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值（zhí）；智能超聲波自動清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調（diào）至最小。再按下停止（zhǐ）底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智能超（chāo）聲波自動清（qīng）洗機溢流：若（ruò）清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防（fáng）止被清洗工件的二次汙染。 具體（tǐ）操作如下：打開（kāi）溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始溢流(建議用刮（guā）板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥（fá）常關以防上意外溢流造成地麵（miàn）汙染。

智能超聲波自動清洗機根據產（chǎn）生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量等（děng）進行分型號，可（kě）以（yǐ）分出很多種型號，這是智能超聲波自動清洗機能正常作業的（de）基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設備清洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔徑的（de）選（xuǎn）擇是由流量決定的（de），對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選（xuǎn）擇合適的噴流角度及噴（pēn）嘴的（de）數目。一般選擇（zé）用耐壓2~275MPa液（yè）體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小（xiǎo）決定其流量大小，因此可根（gēn）據需要的流量選擇噴（pēn）嘴。噴（pēn）嘴的安（ān）裝位置理想的清洗入射角（jiǎo）是一個相對獨立的參（cān）數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他（tā）參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部（bù）門（mén）鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流（liú）的剪切力起很大（dà）作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。