全自動高壓清洗機的（de）使用範圍已（yǐ）經越來越廣泛。但是全自動高壓清洗機的清洗（xǐ）效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓（yā）力有關，但（dàn）是，清洗機的（de）清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流（liú）量、清洗噴頭與清洗物之（zhī）間的距（jù）離、清洗的角（jiǎo）度、噴頭（tóu）的形狀、水溫（wēn）、清潔劑都有關係。所以清（qīng）洗機的清洗效果不單單（dān）與壓力有關。因此，清洗物體時一定要（yào）了解清洗效（xiào）果與各因素的關係才能取（qǔ）得（dé）較好的清洗效果。

溫州高壓（yā）清（qīng）洗機工作時為何會發出（chū）嗡嗡（wēng）的聲響，大家所（suǒ）聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為（wéi）超聲（shēng）波，聲波的傳遞按照正弦（xián）曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的（de）聲波信號效果於液體（tǐ）中時，會對液體發生必（bì）定的負壓，即液體體（tǐ）積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而（ér）當強的聲波（bō）信號效果於液體（tǐ）時（shí），則會對（duì）液體發生必定的正壓，即液體體（tǐ）積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

溫州高壓清洗機壓力不足的原因以及（jí）處理方法： 全（quán）自動高（gāo）壓清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時（shí）的去更換新的噴嘴。接入設備（bèi）的進水流量不足導致水流量不足，從而（ér）輸出壓（yā）力不足。應及時供應足夠進水流量，即（jí）可解決（jué）出水壓力降低的問題。全自動（dòng）高壓清（qīng）洗（xǐ）機清潔進（jìn）水（shuǐ）過濾器有空氣，應排盡清潔進水過（guò）濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓力。

全自動高壓清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層（céng）與其發生化學反應而被（bèi）除去，如對（duì）垢層的（de）酸洗、堿洗等。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕率（lǜ）控製在允許（xǔ）範圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑和（hé）起（qǐ）活化（huà）、滲透（tòu）、潤（rùn）濕作（zuò）用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗（xǐ）法也叫不停車化學清洗法。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接（jiē）采用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免（miǎn）清洗型三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則上應該不清洗，但（dàn）是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極（jí）易發生高密（mì）度線間（jiān）和腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故障又自（zì）行消失，這類故障又不易查找。

全自動高壓清洗機原理主要是通過換（huàn）能（néng）器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械（xiè）振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使（shǐ）槽內液體中的微氣泡（pào）能夠（gòu）在聲波的作用下從而保持振（zhèn）動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破（pò）壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強（qiáng），易於獲得（dé）較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用（yòng）於測距、測速、清（qīng）洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自（zì）動高壓清洗機清洗過程（chéng）中，肉眼能看（kàn）見的泡並不是（shì）真空核群泡，而是空氣（qì）氣泡，它對空化（huà）作用產生抑製作用降低清洗效（xiào）率。隻有液體中的空氣（qì）氣泡被完全（quán）拖走，空化作用的真空核（hé）群泡才（cái）能達到很好的效果。