機械超聲波自動清洗（xǐ）機如果（guǒ）水垢嚴重，采（cǎi）用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技（jì）術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力蒸汽（qì）穿透棉質包裝，造成器械的“接（jiē）觸性鏽蝕”。1、采用酸（suān）性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃（nóng）度的酸性清（qīng）洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（dù）（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用（yòng）棉布擦拭器壁。3、用大量（liàng）清水衝洗設備四周，並將衝洗（xǐ）水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸（zhàn）少（shǎo）量除鏽（xiù）劑擦拭。5、清（qīng）洗鏽漬（zì）後使用時會出現黑色物質，不要緊張（zhāng），再次衝洗、擦拭（shì）幹淨（jìng）即（jí）可（這些黑色物（wù）質是在軌道縫隙處的殘留（liú））。

在所有的（de）清洗辦法中，機械超聲波自動清洗機是功率高、作用佳的一（yī）種，之所以機械超聲波自動清洗機可（kě）以到達如此的作用（yòng），是與（yǔ）它共同的作（zuò）業原理和（hé）清洗辦法密切相關的。咱們曉得，在（zài）出產和日子傍邊，需要清洗的東西（xī）許多，需要清洗的品種和環節也許多，如：物件的（de）鏟（chǎn）除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以（yǐ）及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即（jí）使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿意（yì）對清洗度較高的需要（yào），超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌（jun1）、溶解有機汙染物、避免（miǎn）過腐蝕等。

機械超聲波自動清洗機一般（bān）為單槽，也有雙槽的。對於單（dān）槽機根據規格大小又分台式或者落地式，而（ér）落地式又分為一體式或分體式。單（dān）槽，顧名思義就是單個槽的，超（chāo）聲波清洗就是將零件放入（rù）槽中，裝（zhuāng）滿（mǎn）水或其（qí）它（tā）溶液，將超聲波通過水（shuǐ）作用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵（miàn）上（shàng）工作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就必（bì）須用到落（luò）地式的大型機了。落地式功率較大，其（qí）主要部件超（chāo）聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，超聲波自（zì）動清洗機廠家（jiā）介紹說這也是可以的。

機械超聲波自動清（qīng）洗機清洗去除五金零（líng）配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗（xǐ）劑，環保超聲波清洗機（jī）專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是（shì）：對高精度要求的五（wǔ）金零件需要多次漂洗，幹（gàn）燥需要專（zhuān）用設備。2、揮發性有機溶劑。優（yōu）點是（shì）：去汙能力強，成本相對（duì）比水基略高，使用方（fāng）便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市（shì）麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易（yì）運輸。

機械超聲波自動清洗機（jī）清洗槽由內槽（cáo）和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接（jiē）超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生（shēng）空（kōng）化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽（shòu）命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架（jià）將清洗件懸（xuán）吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的（de）尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表（biǎo）麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大（dà）多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的（de）強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間（jiān）聲強（qiáng）變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普通（tōng）的清洗槽中，由於（yú）液（yè）麵的反射，在清洗槽中會（huì）產生駐波，使得在液體空間（jiān）有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均（jun1）勻。為減少駐波的形成，有（yǒu）時清洗槽的形狀要特別設計，或（huò）采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的（de）排（pái）列要有（yǒu）一（yī）定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵（miàn），以免妨礙聲（shēng）輻射（shè）到整個清（qīng）洗槽空間。

機械（xiè）超聲（shēng）波自動清洗機是一種（zhǒng）利用超（chāo）聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹（gàn）燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因（yīn）為（wéi）熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統（tǒng）內部的溶劑回收和零部（bù）件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下（xià）進行的。機械零部件的（de）汙（wū）垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電（diàn）化學清洗，也可采用超聲波清洗（xǐ）機清（qīng）洗，機械超聲波（bō）自動清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。