其實不僅是（shì）在全自動超聲波自動清洗機的工作時間上設計的比（bǐ）較周到，在清洗範圍上也是比較（jiào）人性化的。全自動超（chāo）聲波自動清洗（xǐ）機由原來的小（xiǎo）範圍到現在的大範圍，從隻（zhī）可以一機一用到現在的（de）一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的（de）超聲（shēng）波清洗機升級為精（jīng）密和笨（bèn）重大件工件可以同時清洗，清洗（xǐ）效果更加顯著。全自動超聲波自（zì）動清洗機的時間優勢可以經過（guò）機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來（lái）得出總結，擁有24小時不間斷工作能力的全自動超聲波自動清洗機的清洗能（néng）力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有（yǒu）區分的。

全自動超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難（nán）易程度及（jí）清洗數量而決定（dìng），主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超（chāo）聲波產生的強烈空化作用及振（zhèn）動將工件表麵（miàn）的汙（wū）垢剝離脫落，同時還可將油（yóu）脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂（piāo）洗：利用（yòng）流動的淨水將已脫落但尚（shàng）浮在工件表麵上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸（jìn）入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙（xì）處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一（yī）定的溫度和風速，使零（líng）件表麵（miàn）快速幹燥。

全自動超聲波自動清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等進行分型號，可以（yǐ）分出（chū）很多種型號，這是全自動超聲波（bō）自（zì）動清洗機能正常作業的基礎，決定著（zhe）工業設備清洗（xǐ）機用途的是工業（yè）設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因（yīn）為板麵較寬，還要（yào）選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴（pēn）嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大（dà）小，因此可根（gēn）據需要的流（liú）量（liàng）選擇噴嘴（zuǐ）。噴（pēn）嘴的安裝位（wèi）置理（lǐ）想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性（xìng）決定，不影響（xiǎng）其他參數選擇，應首先確定（dìng）。對於清（qīng）洗軋製油及部門鋁粉等軟（ruǎn）粘（zhān）的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射（shè）角度，增（zēng）大剪切力，以利於清洗。

全自動超聲波自動清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而（ér）被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不（bú）受腐（fǔ）蝕或使（shǐ）腐蝕率控製在（zài）允許範圍內（nèi），通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透（tòu）、潤（rùn）濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。