超聲波發生（shēng）器發出（chū）的高頻（pín）振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械（xiè）振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間（jiān）的向（xiàng）前輻射，使（shǐ）液體（tǐ）流動而（ér）產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於（yú）液體中的微小（xiǎo）氣泡在聲場的作用下振動。長（zhǎng）期以（yǐ）來，在食品工業領域，噴（pēn）射衝洗一直是主流方法。也有誤使（shǐ）用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有（yǒu）使用超聲波。然而，近年來越（yuè）來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品（pǐn）工業（yè）導入更精密確實（shí）的清（qīng）洗技術。智能（néng）汽（qì）車零部件清洗機可以充分滿足以上要求。

智能（néng）汽車（chē）零部件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要（yào）加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的（de）添加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法（fǎ）。

用河北汽車零部件清洗機清洗（xǐ）電路板是一種很（hěn）好的（de）方法，清洗出來（lái）的（de）電路（lù）板光潔（jié）如新，利（lì）用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡（pào），利用氣泡的暴破（pò）力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗（xǐ）過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容（róng）器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要（yào）根據的清洗電路（lù）板的量（liàng）而定，一般隻適合於大批量（liàng）的（de）電路板，清洗電路板所用（yòng）的（de）溶劑（jì）一般（bān）均可使用（yòng），在清洗電路板時（shí）注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路（lù）板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙（yǐ）醇（無水酒精），否則電路（lù）板（bǎn）會發白，俗稱白斑。

如清洗物（wù）體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成（chéng）的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都（dōu）有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非（fēi）金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這（zhè）些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一（yī）些工業設備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行（háng）零件清洗很可能會形（xíng）成零件損壞，或許整理不及時的現象發（fā）作。智能汽車零部件清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵（miàn）與粗糙不均勻的物體表麵（miàn）用同樣的（de）方法清洗，取得的效（xiào）果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況（kuàng）。

智能汽車零部件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機（jī）器。幹（gàn）燥時間會按照係統選擇的幹（gàn）燥方式的不同會有（yǒu）所差異：因為熱（rè）風（fēng）空氣循（xún）環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區（qū）別。實際上，係（xì）統內部（bù）的溶（róng）劑（jì）回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉（bì）的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防（fáng）鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿（jiǎn）性清洗液（yè）清洗、電化（huà）學清洗，也可采用超聲波（bō）清（qīng）洗機清洗，智能汽車零部件清洗機清洗是一個清洗的專門類（lèi）別，屬（shǔ）工（gōng）業清洗。

智能汽車零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和刮刀清理（lǐ）法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓（yā）力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高（gāo）壓水射（shè）流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大（dà）約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。