考慮到（dào）清洗液的物理特（tè）性對智能通過式清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵（miàn）張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步（bù）驟（zhòu），讓您稱心采購智（zhì）能（néng）通過式清洗機。1、功率（lǜ）的選擇。2、頻率的（de）選擇。3、清洗（xǐ）籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位（wèi）置的（de）確定。6、超（chāo）聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件（jiàn）處理。

可以24小時不（bú）間斷工作的智能通過式清洗（xǐ）機，可以在相同（tóng）的時間清洗出更多的工件。由於（yú）在工（gōng）業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工序都是精（jīng）密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件的（de）清洗要（yào）求一樣是如此高要求（qiú），一是清（qīng）洗工件的量多（duō），二是清洗的速度要跟（gēn）上。通過式清（qīng）洗機廠家應（yīng）其所需，經過科研（yán）團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗（xǐ）機的工作時間，製作出可24小時不間斷工作的（de）智能通（tōng）過式清洗機。

智能通過式清洗機清洗的（de）工藝流程以（yǐ）被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化（huà）、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利（lì）用超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表（biǎo）麵的汙垢剝離脫落，同時還可（kě）將油脂性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及（jí）孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂（piāo）洗：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能通過式清洗機安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明（míng）書連接清洗機的電控櫃與主機（jī）間（jiān）的溫控傳感器信號線、超聲驅動線（xiàn）、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的（de）上水管、放水（shuǐ）管與溢流排放管。智能通過式清洗（xǐ）機加水：向（xiàng）清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。智能通過式清洗機加溫（wēn）：啟動（dòng）電（diàn）控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線（xiàn）指向適（shì）當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻（pín）率，所（suǒ）以人們（men）就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能通過式清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊（hàn）劑分（fèn）為水溶型（xíng）、鬆香型和（hé）免清洗型（xíng）三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也（yě）有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上（shàng）應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超（chāo）聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸（xī）附（fù）塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和（hé）腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路（lù）故障又自行消（xiāo）失，這類故障又不易查找。