現在有些全自動零件清洗機產品，粘在清潔槽（cáo）底或壁上（shàng）的換能器散布過密，一個（gè）緊挨（āi）一個的排列。輸入換能器（qì）的電功率強度達（dá）到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽（xiù）鋼（gāng）板外表(與清潔液（yè）觸摸的（de）外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外（wài）表鄰近發生大量較大的氣泡，添加（jiā）聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選（xuǎn）用功率強（qiáng）度每平（píng）方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的（de）鋼（gāng）板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外（wài），在槽壁上也應（yīng）思考（kǎo）粘結換能器。

全自動零件清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是（shì）全自（zì）動零件清洗（xǐ）機的清洗效果與什麽有關呢（ne）？一般人（rén）認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機的清（qīng）洗效果除（chú）了與壓（yā）力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與（yǔ）清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔（jié）劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此（cǐ），清洗物（wù）體時一定要了解清洗效果（guǒ）與各因素的關係才（cái）能取得較好的清洗效果。

全自動零件清洗機原理主要是通過（guò）換能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將（jiāng）超聲波輻射到槽子中的清洗液。由（yóu）於受到超聲波的輻射，使槽內液（yè）體（tǐ）中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。破壞汙物與清洗件表（biǎo）麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而（ér）被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻（pín）率高於20000赫（hè）茲的（de）聲波，它方向性好，穿透能（néng）力強，易於獲得較集（jí）中的聲（shēng）能，在水中傳播距離遠，可用於測（cè）距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在（zài）全自動零件清（qīng）洗機清洗過程中，肉眼能看（kàn）見的泡（pào）並不（bú）是真空核群泡，而是空氣氣泡（pào），它對空化作用產生抑製作用降（jiàng）低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好（hǎo）的（de）效果。

全自動零件清洗機開機（jī）：超聲波清洗機正（zhèng）常工作時，超聲波由三個方（fāng）向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己（jǐ）啟（qǐ）動，向右旋轉功率調（diào）節旋鈕，按下側超（chāo）聲啟（qǐ）動．並將其旋至合適（shì）的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超（chāo）聲工（gōng）作（zuò）功率（lǜ）值；全自動零（líng）件（jiàn）清洗機（jī）停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最（zuì）小。再按下停止底超聲。清洗（xǐ）時間根據（jù）清洗表麵情況掌握；全自動零件清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置（zhì）將其排除，以防止被清洗（xǐ）工件（jiàn）的二（èr）次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放（fàng）閥，向清洗（xǐ）池中注入水或清洗液，直至清洗液開始（shǐ）溢流(建議（yì）用刮板類的器具向溢流口方向割塗（tú）浮油以促進其快速（sù）流出)，保持溢流排放（fàng）閥常關以（yǐ）防（fáng）上意外溢流造成地麵汙染。