常見的機械零部件清洗機（jī）的（de）主要零部件有超聲波發生器、換能（néng）器、清（qīng）洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁（cí）振蕩能量。如果這個頻率是（shì）換能器本身的諧振頻率，就產生最有效（xiào）的超聲振動。2、換能器（qì）是把超聲波（bō）發生器所產生的電磁振動信號轉化為超（chāo）聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向（xiàng）清洗液（yè）中輻（fú）射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲（chǔ）液槽和（hé）工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部（bù）密封安裝超聲波（bō）換能器。生產時（shí），用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼（gāng）帶從中（zhōng）穿行實現表麵清洗。

機械零部件（jiàn）清洗機（jī）一般為單槽，也有雙（shuāng）槽的。對於單槽機根據規格大小又分台式或者落地式，而落地式又（yòu）分為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超（chāo）聲波清洗就是（shì）將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵（miàn），達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單（dān）槽機，規格較小，可以放到台麵上工作，因此叫做（zuò）台式機（jī）。而如果尺寸較大的，就必須用到落地（dì）式的大型機了。落地式功率較大，其（qí）主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇（zé）外置，也就是（shì）分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，零部件清（qīng）洗機（jī）公司介紹說這也是可以的。

機械零部件清洗機清洗去（qù）除五金零配件油跡汙垢，需要（yào）使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗（xǐ）劑，環保（bǎo）超聲（shēng）波（bō）清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是（shì）：成本低，使用（yòng）方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發（fā）性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對（duì）比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發（fā）在空氣中，有微微氣味，市（shì）麵（miàn）有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

機械零部（bù）件清（qīng）洗機被（bèi）世界公認為其時功率高，效果佳（jiā）的清洗辦（bàn）法，其清（qīng）洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗（xǐ）和有機溶劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和（hé）高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因（yīn）此，機械零部件清（qīng）洗機以其功率高，效果好，適（shì）用於大作（zuò）業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度（dù）懇求高的作業，如真（zhēn）空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業（yè）都選擇超聲波清洗的原因。

吉（jí）林零部件（jiàn）清洗機工作時為何會發出（chū）嗡嗡（wēng）的（de）聲響，大家所聽（tīng）到的聲（shēng）響是（shì）頻率20-20000Hz的聲波信號（hào），高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照（zhào）正弦曲線縱向傳達，即一層（céng）強一層弱，順次（cì）傳遞，當（dāng）弱的（de）聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體（tǐ）中分子空地加大，構成許（xǔ）許多多細小的氣泡，而當強的（de）聲波信號效果於液體時，則會對液體發（fā）生必定的正壓，即液體體積被緊縮（suō）減小，液體（tǐ）中（zhōng）構成的（de）細小氣泡被壓碎。

所謂機（jī）械（xiè）零部件清洗機的空化效應就是利用（yòng）工業設備清洗（xǐ）機（jī）超聲波發生器所發生的高（gāo）頻（pín）振蕩訊號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機械（xiè）振動（dòng）而傳播到介質中，機（jī）械零部件清洗（xǐ）機超聲波在（zài）清洗液中（zhōng）疏密相（xiàng）問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的（de）大氣壓時，產生數以萬計的微（wēi）小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現（xiàn）象（xiàng）稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的（de）壓力稱為超（chāo）聲“空化閥值”。