所謂智能零部（bù）件清洗機的空化效應（yīng）就是利用工業設備清洗機超聲（shēng）波發生器所發生（shēng）的高頻振（zhèn）蕩訊號，通過換能器轉換成（chéng）高頻機械振動而傳播（bō）到（dào）介質中，智能（néng）零部件清洗機超聲波在（zài）清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生（shēng）數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生（shēng）長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱（chēng）為超聲“空化閥值”。

天津零部件清洗機壓力不足的原因以及處理（lǐ）方法： 智（zhì）能零部件清洗機高壓噴嘴出現嚴（yán）重磨損（sǔn），高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的（de）噴嘴。接入設備的進（jìn）水流量（liàng）不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供（gòng）應足夠進水流（liú）量（liàng），即可解決出水壓力降低的問（wèn）題。智能（néng）零部件清洗機清潔進水過濾器（qì）有空氣，應排盡清潔（jié）進（jìn）水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出水壓（yā）力。

智能零部件清洗機的化學（xué）清（qīng）洗法：利（lì）用化學藥劑使表（biǎo）麵（miàn）汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反應而被除去，如對垢層（céng）的酸洗、堿洗等。為使基（jī）材在化學清洗（xǐ）中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清（qīng）洗（xǐ）液中要（yào）加（jiā）入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤（rùn）濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法（fǎ）也叫不停（tíng）車化學清洗法。

超聲波發生器發出的高頻振蕩（dàng）信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械振蕩而傳播（bō）到介（jiè）質清洗溶劑中，超聲波在清（qīng）洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動（dòng）而產生數以（yǐ）萬（wàn）計（jì）的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存（cún）在於液體中的微小氣泡在聲場的（de）作用下振動。長期以來，在食品工業（yè）領域，噴射衝（chōng）洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有（yǒu）使（shǐ）用超聲（shēng）波。然而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消（xiāo）費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精（jīng）密確實的清洗技術（shù）。智能零部件清洗機可以充分滿足以上要（yào）求。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到（dào）了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，智能零部件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有智能零部件清洗機清潔度達到90%以上。智能零部件清洗機超聲波清洗機除了（le）傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲（shēng）波清洗設備（bèi）也出現（xiàn）了市麵。五金（jīn）零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動（dòng）超聲波清洗機。

天津零部件清（qīng）洗機的電氣部分占很大比重，所以（yǐ）對電氣設備應做（zuò）特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行（háng）一次，確保作（zuò）業時不會因水（shuǐ）或磨料等侵蝕而（ér）損壞；所有電線接頭要妥（tuǒ）善（shàn）放置；電動機初次接線或（huò）每次重新（xīn）接線後，都（dōu）必需檢查（chá）其轉向是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作（zuò）態度不隻能延長智能零部件清洗機的使（shǐ）用壽命，對於自身平安等也（yě）十分有利。