現在較多客戶在購買機械超聲波自動清洗機時存在這樣一個誤區，認為機械超聲波自動清洗機是無所不能（néng）的，工件需要（yào）清洗需要清洗隻要買個單槽超聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽型號也不說就直接問超聲波清洗設備多少錢（qián）是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現在確實（shí）各行業清洗主選的一種清洗方式，有（yǒu）一種通用性，但9479威尼斯購買超（chāo）聲清洗機時要根據需清洗（xǐ）工件清（qīng）潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的時候清洗一件（jiàn）複（fù）雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。

機械超聲波自動清洗機（jī）是一種利用超（chāo）聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器（qì）。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因（yīn）為熱風空氣循（xún）環幹燥係統和真（zhēn）空幹燥係統有著本質上的區別。實際上（shàng），係統內部的溶（róng）劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整（zhěng）個幹燥過程都是在一個（gè）全封閉的環境下（xià）進行的。機（jī）械零部件的（de）汙垢（gòu）主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混（hún）合物組成的油（yóu）泥，可以采用堿性清洗（xǐ）液（yè）清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機（jī）清洗，機械超聲波自動清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬（shǔ）工業清洗。

現在有些機械超（chāo）聲波自動清洗機產品，粘在（zài）清潔槽底或壁上的換能器散布過（guò）密，一個（gè）緊挨一個的排列。輸入換能器的電功（gōng）率強度達到每平方公分2-3瓦（wǎ），這麽高的強度一方麵（miàn）會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化（huà）腐蝕，縮短使（shǐ）用壽數，另一方麵因為聲強過（guò）高。會在鋼板外表鄰近發（fā）生大量（liàng）較大的氣泡，添加聲傳達（dá）損，在遠離換能器（qì）的（de）地方削弱清（qīng）潔（jié）作（zuò）用。通常選用功率（lǜ）強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積（jī）核算)。假如清潔（jié）槽較深，除槽底粘有換（huàn）能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

機械超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機原理主要是通過（guò）換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽（cáo）子中（zhōng）的清洗（xǐ）液。由於受到超聲波（bō）的輻射，使槽內液體中的微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物（wù）與（yǔ）清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡的（de）振動對固體表麵進行擦洗（xǐ）。超聲（shēng）波是頻率高於20000赫茲的聲波（bō），它方向性好，穿透（tòu）能力強，易於獲得較集中的聲（shēng）能，在水中傳播距離遠，可用於測（cè）距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在機械超聲波自動清洗機清洗過程中（zhōng），肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化（huà）作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的（de）空氣氣泡被完全拖走，空化作（zuò）用的（de）真空核群泡才能達到很好的效果。

澳門超聲波自動清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐（ōu）表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情（qíng）況，一般要求絕緣電阻（zǔ）大於（yú）5兆歐以上。如果達不到這個絕緣（yuán）電阻值（zhí），一般是換能器受潮，可以（yǐ）把換能器整體(不包括噴塑（sù）外殼)放進烘箱設定100℃左右烘（hōng）幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振（zhèn）子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表（biǎo）結合檢查，一般作為應急處置的措施，可（kě）以把個別損壞的振子斷開，不（bú）會影響（xiǎng）到別的振子正常使用。3、振子脫膠（jiāo），換能器是采用膠結，螺釘緊固雙（shuāng）重保證工藝，一般（bān）情況下不會出現（xiàn）這種情況（kuàng）。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一（yī）般換能器滿負荷使用10年以後可能（néng）會（huì）出現振動麵穿（chuān）孔的情況。

機械超聲波自動清洗機清洗（xǐ）的（de）工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及（jí）振動將工件表（biǎo）麵的（de）汙（wū）垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水（shuǐ）將已脫落但（dàn）尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附（fù）在（zài）工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利（lì）用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。