可以（yǐ）24小時不間斷工作的全自動零部件清洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件。由（yóu）於在（zài）工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工（gōng）序都是精密結合，互相促（cù）進（jìn），共同完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此高要求，一是（shì）清洗工件的量多，二是清（qīng）洗的速度要跟上。零部件清洗機廠家應（yīng）其所需，經過科研團隊的一致刻骨（gǔ）專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製（zhì）作（zuò）出可24小時不間斷工作的全自動零部件清（qīng）洗機。

每次操作全自動零部件清洗機之後的日常維護：1、衝洗接（jiē）入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的（de）殘留物（wù）以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清（qīng）洗（xǐ）機（jī）上（shàng）的供水（shuǐ）係統；3、扣動伺服噴槍杆上（shàng）的扳機（jī）可以將軟管（guǎn）裏全部壓力釋放（fàng）掉；4、從高壓清洗（xǐ）機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷（duàn）火花塞的連接導線以（yǐ）確保發（fā）動機不會啟動（適（shì）用於發動機型）。

全自動零（líng）部件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來（lái）清洗（xǐ）零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空（kōng）幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部（bù）的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合（hé）物（wù）組成的油泥，可以（yǐ）采用堿性清（qīng）洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗（xǐ），全自動零部（bù）件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

全自動零部件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強（qiáng）度才幹產生空化作用，這個強度（dù）9479威尼斯用功率密度來權衡，低（dī）的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零部件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基（jī）清洗液（yè）和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動零部件清洗機（jī）安（ān）裝：請參照超（chāo）聲波（bō）清洗機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控傳（chuán）感器信號線、超聲（shēng）驅動線、加熱器控製線等（děng）線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。全自動零部件清洗（xǐ）機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將（jiāng）要清洗的零部件為準，一般不（bú）超過（guò）清洗池的四分之三。全自動零部件清洗（xǐ）機加溫：啟動電控（kòng）加熱（rè）開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中（zhōng），清洗濟的溫度不應（yīng）超過70℃。

金華零部（bù）件清洗機超聲波換能（néng）器常（cháng）見問（wèn）題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括（kuò）噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者（zhě）使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶（táo）瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般（bān）作為應急處置的措施，可以把個（gè）別損壞（huài）的振子斷開，不會影（yǐng）響到別（bié）的振子正（zhèng）常使用。3、振子脫膠，換能（néng）器（qì）是采用膠結，螺釘緊固（gù）雙重保證工藝，一般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年（nián）以後可能會出現振動麵穿孔的（de）情況（kuàng）。