機械工業清洗機（jī）超聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高（gāo）且全部工（gōng）件清潔度一致（zhì）。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸（chù）清（qīng）洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省（shěng）溶劑、熱能、工作場地（dì）和人工等。5、對工（gōng）件表麵無損傷等。6、適合行業及（jí）範圍：半導（dǎo）體矽片、太陽能矽片、電（diàn）子、機械、電氣、玻（bō）璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池（chí）殼等。總之工業上（shàng）需（xū）要清洗的（de）產品目前基本上都用機械工業清洗機，歡迎各（gè）界（jiè）朋友來電谘詢，9479威尼斯會最（zuì）優的服務為（wéi）您設計清洗方案。

常見的機械工業清洗機的主要零部件有超聲波發生器（qì）、換能（néng）器、清（qīng）洗槽3大部分（fèn）組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的（de）超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器（qì）所產生的電磁振動信號（hào）轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動（dòng），向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲（chǔ）液槽在工作槽的下部儲存清洗液（yè），工作槽底部（bù）密（mì）封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽（chōu）人工作（zuò）槽，鋼帶從中（zhōng）穿行實現表麵清（qīng）洗。

機（jī）械工業清洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械（xiè）清洗法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低（dī）壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘（lí）米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備（bèi）清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清洗機。

考慮到清洗液的物理特性對機械工業（yè）清洗機（jī）的影響，其中（zhōng）蒸汽壓（yā）、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會（huì）影響空化作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓（ràng）您稱心采購機械工業清洗機。1、功率的選擇。2、頻（pín）率的選擇。3、清洗籃（lán）的使用。4、清洗液（yè）溫度。5、清洗（xǐ）液量的多少和清洗零件的位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝（yì）及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與（yǔ）清（qīng）洗槽振動時有自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展（zhǎn），越來（lái）越（yuè）多的行業和企業運用到了機械工業（yè）清洗機。我國電子行業中，絕大多數（shù）企業（yè）都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但（dàn）是，目前世界各國的大多數廠家即（jí）使采用免（miǎn）清洗型（xíng）焊（hàn）劑（jì）焊接組（zǔ）件，仍需要清洗（xǐ）。特別（bié）是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不采用超聲波清（qīng）洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短（duǎn）路故（gù）障又自行消（xiāo）失，這類故障又（yòu）不易查找。

天津工業（yè）清洗機工作時為（wéi）何會發出嗡嗡的（de）聲響，大家所聽到的聲響是頻（pín）率20-20000Hz的（de）聲波信號，高於20000Hz的（de）聲波稱之為超聲（shēng）波，聲波的傳遞（dì）按（àn）照正弦曲（qǔ）線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲（shēng）波信號效果於液體（tǐ）中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中（zhōng）分子空地加大，構成許（xǔ）許多多細小的氣泡，而當強的（de）聲波信號效果於液體時（shí），則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小（xiǎo），液體中構成的細小氣（qì）泡被壓碎。