現在有些機械超聲波自動清（qīng）洗機產品，粘在（zài）清潔槽（cáo）底或壁上的換能器散布過密，一個緊（jǐn）挨一個（gè）的（de）排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這（zhè）麽（me）高的（de）強度一方麵會加（jiā）速不（bú）鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔（jié）液觸摸的外表)的空（kōng）化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會（huì）在鋼板（bǎn）外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離（lí）換能（néng）器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方（fāng）公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如（rú）清潔槽較深，除槽底粘有換（huàn）能器外，在槽壁上（shàng）也應思考粘結換能器（qì）。

機（jī）械超聲波自動清洗機一般為（wéi）單槽，也有雙槽的。對於單槽機（jī）根據規格大小又分（fèn）台式或者落地（dì）式，而落地式又分為一體式或分（fèn）體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零（líng）件放入槽（cáo）中（zhōng），裝滿水或（huò）其它溶（róng）液，將超聲波通過水作用到零件表麵，達（dá）到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工作，因此（cǐ）叫做台式機。而如果尺寸較大的，就（jiù）必須用到落地（dì）式的大型（xíng）機（jī）了（le）。落地（dì）式（shì）功率較大，其主要部件超聲波發生器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一（yī）體式，將超聲波發生器內（nèi）置，超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機公司介（jiè）紹（shào）說這也是可以的。

機械超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體（tǐ）清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的是將工件（jiàn）上的汙染物軟化、分離、溶解（jiě）,並減（jiǎn）輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化（huà）作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時還（hái）可將油（yóu）脂（zhī）性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲波將浮在工（gōng）件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱（rè）淨（jìng）水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥。

機械超聲波自動（dòng）清（qīng）洗機的物理清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清（qīng）掃器和刮刀（dāo）清理（lǐ）法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力（lì）清洗（低壓清洗（xǐ）的壓力為196-686千帕（pà），大約（yuē）2-7公（gōng）斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高（gāo）壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平（píng）方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法（fǎ）、高壓清洗機（jī）。

在所有（yǒu）的清洗辦法中，機械超聲波自動清洗機是功率高、作用佳的一（yī）種，之所以機械超（chāo）聲波自動清洗機可（kě）以（yǐ）到達如此的作用，是與它共同的（de）作業（yè）原理和清洗辦法（fǎ）密切相關的。咱們曉得，在出產和日（rì）子傍邊，需要清洗的東西許多，需要清洗的品種和環節（jiē）也許多，如：物件的鏟（chǎn）除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗也無法滿意（yì）對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還（hái）能到達殺滅細菌（jun1）、溶解有機（jī）汙染物、避免過腐（fǔ）蝕（shí）等。

機械超聲波自動清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不（bú）鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻（fú）射板要平整拋（pāo）光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清（qīng）洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編成或用其它（tā）反射（shè）聲良好（hǎo）的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同時由（yóu）於過劇烈（liè）的空化所產（chǎn）生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞（dì），使遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液（yè）麵的反射，在清洗槽（cáo）中會產生駐波，使得（dé）在液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的（de）形（xíng）狀要特別（bié）設計，或（huò）采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工（gōng）作方式。清（qīng）洗件（jiàn）在槽中的排列要（yào）有一定的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。