全自動清洗機清洗去除五金零配件（jiàn）油跡汙垢，需要使用清（qīng）潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種（zhǒng）更有效、清洗效果（guǒ）強的清洗方法。1、水（shuǐ）基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去（qù）汙能力特（tè）強，對五金零（líng）件表麵傷害較小，可以忽略（luè）不計。優（yōu）點是：成本（běn）低，使用方法簡（jiǎn）單，對超（chāo）聲波設備要求是（shì）具有加熱（rè）。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用（yòng）設備。2、揮發性有機溶劑（jì）。優點（diǎn）是（shì）：去汙能力強，成本相（xiàng）對比水基略高，使用方便，易幹（gàn）燥。缺點是：易揮（huī）發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但（dàn）清洗劑不易運輸（shū）。

全自動清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗（xǐ）的難易程（chéng）度及清洗數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙（wū）染物軟化（huà）、分離、溶解（jiě）,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波產生的（de）強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各（gè）邊、角及孔隙（xì）處的汙（wū）物清洗幹淨（jìng）。5、熱淨水及冷（lěng）淨水漂洗（xǐ）：進（jìn）一步去除懸附（fù）在（zài）工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥（zào）。

如（rú）今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了（le）五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領（lǐng）域（yù）的廣泛應用。數據統計，從清洗成本，全自動清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵（miàn）看來，隻有全自（zì）動清洗機清潔度達到（dào）90%以上。全自動清洗機超聲波清洗機除了傳統小（xiǎo）型設備，隨（suí）著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大（dà）型、可連續化的超聲波清洗設備（bèi）也出現了市（shì）麵。五金零配件（jiàn）的清洗，推薦機（jī）型：單槽式超聲波（bō）清洗機、多槽超聲波清洗（xǐ）機、全自動（dòng）超聲波清洗機。

全自動清洗機（jī）的化學清洗（xǐ）法：利用化學藥劑使表麵汙染或（huò）覆蓋（gài）層與其發生化（huà）學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為（wéi）使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕（shí）率控（kòng）製在允許範圍內，通常（cháng）在（zài）化學清洗液中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清（qīng）洗（xǐ）法（fǎ）也叫不停車化學清洗法。

常見的全自動清洗機的（de）主要零部件有超聲波發（fā）生器、換能器（qì）、清洗槽3大部分組成。1、超聲（shēng）波發生器是產生電磁（cí）振（zhèn）蕩信號並提供（gòng）能量的工作（zuò）部分，給換能器一（yī）定頻率的電磁振蕩能量。如果這個（gè）頻率是換能（néng）器本身的諧振頻率（lǜ），就產生最有效的（de）超聲振動。2、換能（néng）器是把超聲波發生器所產生（shēng）的（de）電（diàn）磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機（jī）械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波（bō）。3、超聲波清（qīng）洗槽（cáo）分為儲液槽和工作槽，儲（chǔ）液槽在工作槽的（de）下部儲（chǔ）存清洗液，工作槽底部密封安（ān）裝超聲（shēng）波換能器。生（shēng）產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿（chuān）行實（shí）現表麵清洗（xǐ）。