超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自（zì）己固有頻率（lǜ），這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不（bú）斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了智能通過式清洗機（jī）。我（wǒ）國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗(也有（yǒu）不少是采用（yòng）酒（jiǔ）精刷（shuā）洗)，免清洗型原則上應（yīng）該不清洗，但是，目前世界各（gè）國的大多數廠家即使采用免清洗型（xíng）焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極（jí）易發生高密度線間和腳（jiǎo）間短路而出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路故障又自（zì）行消失，這類故障又不易（yì）查找。

用河北（běi）通過式清洗機清洗（xǐ）電路板（bǎn）是一種很（hěn）好的方（fāng）法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振（zhèn）動產生高壓氣泡，利（lì）用氣泡（pào）的暴破力清洗劑（jì）的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確（què）選（xuǎn）用超聲波的功（gōng）率，在清洗過（guò）程（chéng）中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的（de），選用多大的超聲波要根據的（de）清洗電路板的量而定，一般隻（zhī）適（shì）合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂（luàn）的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清（qīng）洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不（bú）宜用（yòng）無水乙醇（無水（shuǐ）酒（jiǔ）精），否則電路（lù）板會發白，俗稱白斑。

河北通過式清洗機工（gōng）作時為何會發出嗡（wēng）嗡的聲響，大家（jiā）所聽到（dào）的聲響（xiǎng）是頻率20-20000Hz的聲（shēng）波信號，高於20000Hz的聲（shēng）波稱之為超聲波，聲波的（de）傳遞按照正弦曲線（xiàn）縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波（bō）信號效果於液體（tǐ）中時，會對液體發生必定（dìng）的負壓（yā），即液體體積添加，液體中分子空（kōng）地加大，構成許許多多細小的氣（qì）泡，而當強的（de）聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即（jí）液體體積被（bèi）緊縮減小，液體（tǐ）中構成的細（xì）小氣泡（pào）被壓碎。

智能通過式清（qīng）洗機是利用了超聲（shēng）波換能器（qì）轉換成機械振蕩。從而產生（shēng）了空（kōng）化現（xiàn）象，清洗液中（zhōng）的氣泡形式，產（chǎn）生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中（zhōng）的汙垢被分（fèn）散、破裂及剝落，使物體達到淨（jìng）化清潔。智能通過式清洗機可以達到物件全麵（miàn）潔淨（jìng）的清洗效果，特別（bié）是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫（wēn）度的選擇同樣也很重要，用水（shuǐ）做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是（shì）清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上（shàng），繞上加熱電熱絲進（jìn）行（háng）溫度控製，當溫度升高時會產（chǎn）生空（kōng）化，所以清洗（xǐ）效果較（jiào）好。

智能通過（guò）式清洗機後處理：取出（chū）清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中（zhōng）的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹（chuī）幹(建議配備一把吹塵（chén）槍配合空（kōng）氣壓縮機使（shǐ）用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以（yǐ）便對取出的零部件進行漂洗；智能通過式（shì）清洗機清洗劑（jì）的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑（jì）中油泥的含量會相當高，加之超（chāo）聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜（yí）繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；智能通過式清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都帶這些零部件上的積（jī）炭（tàn），有一些較輕，很容易（yì）就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好（hǎo）的清洗效（xiào）果。

智能通（tōng）過式清洗機清洗槽（cáo）由內（nèi）槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般（bān）在（zài）槽底外（wài）表)粘接超（chāo）聲（shēng）波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板（bǎn）要平整拋光，不能（néng）有（yǒu）傷痕，否（fǒu）則易產生空化腐蝕（shí），縮短使用壽命（mìng）。為避（bì）免（miǎn）被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架（jià）應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易（yì）於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內（nèi）槽（cáo）的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功（gōng）率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化（huà）所產生的氣泡會影響（xiǎng）能（néng）量（liàng）傳（chuán）遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體空間聲（shēng）強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨（jìng）程度（dù）不均勻。為減少駐波的形（xíng）成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取其他措（cuò）施，例如（rú）掃頻工作方式。清洗件在槽中的（de）排列要有一定的間隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整個清洗槽空間。