廣東零件清（qīng）洗機（jī）超聲波（bō）換（huàn）能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能（néng）器相連接的（de）插頭，檢（jiǎn）查絕緣電（diàn）阻值就可以判斷（duàn）基本情況，一般要求絕緣電阻（zǔ）大於5兆歐（ōu）以上。如果達不到這個（gè）絕緣電阻值，一（yī）般是換能器受潮，可以把換能器整（zhěng）體(不包括噴塑外殼（ké）)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器（qì）振子打火，陶瓷資（zī）料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急（jí）處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振（zhèn）子脫膠，換（huàn）能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保（bǎo）證工藝，一般情（qíng）況下不會出現（xiàn）這種情況（kuàng）。4、不（bú）鏽鋼振（zhèn）動麵（miàn）穿（chuān）孔，一般換能器滿負荷（hé）使用10年以後可能會出現振動麵穿（chuān）孔的情況。

所謂智能零件清洗機的空化（huà）效應就是（shì）利用工業設備清洗（xǐ）機超聲波發生器所發（fā）生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，智能零件清洗機超聲（shēng）波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大（dà）氣壓時，產生數以萬計的微（wēi）小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區（qū）迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。

智能零件清（qīng）洗機一般為單槽，也有雙槽的。對於單槽機根據規格大小又分台式或者落地式，而落（luò）地式又分為一體式或分體式（shì）。單（dān）槽（cáo），顧名（míng）思義就是單個槽（cáo）的，超聲波清洗就是將零件放入槽中（zhōng），裝滿水或其它溶液（yè），將超聲波通（tōng）過（guò）水作用到零件表麵，達到除汙（wū）效果。而由於零件有大有（yǒu）小，如果尺寸不大可以選擇（zé）台（tái）式單（dān）槽機（jī），規格較小（xiǎo），可以放到台麵上工作，因（yīn）此叫（jiào）做台式機。而如果尺寸較大的（de），就必須用到落地式的大（dà）型機了。落地式功率較大，其主要部件超聲波發（fā）生（shēng）器也較大，可以選擇外置，也就是分體式，但（dàn）有的客戶（hù）圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，零件清（qīng）洗機（jī）價格介紹（shào）說這也（yě）是可以的。

智能（néng）零（líng）件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底（dǐ）外（wài）表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能（néng）器的輻射板要（yào）平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避（bì）免被清（qīng）洗工件（jiàn）直接與槽（cáo）壁板接觸而（ér）劃傷，一般用（yòng）鏤空吊籃(清洗籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃（lán）的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用（yòng）其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的（de）總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射（shè）板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強（qiáng）度會（huì）加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化（huà）所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在（zài）普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在（zài）清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式（shì）。清洗（xǐ）件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

智能零件（jiàn）清洗機清洗的工藝流程以被清洗物（wù）體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱（rè）浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利（lì）用超聲波產生的強（qiáng）烈空化（huà）作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙（wū）垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油脂性的汙物分（fèn）解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但（dàn）尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及（jí）冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的（de）溫度和風（fēng）速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受（shòu）到了五金電子車間（jiān）、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的廣（guǎng）泛應用。數據統計，從清洗成本，智能零件清洗機快速清洗、無（wú）孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清（qīng）潔度等方麵（miàn）看來，隻有智能零件清洗機清潔度達（dá）到（dào）90%以上。智能（néng）零件（jiàn）清洗機超（chāo）聲（shēng）波清洗機除了（le）傳統（tǒng）小型（xíng）設備，隨著超（chāo）聲波清洗技術的性能（néng）和應用獲得了突破的進展（zhǎn），大型、可連續化的超聲波清洗設備（bèi）也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波（bō）清洗機、全自動超聲（shēng）波清洗機。