所謂全自動零件清洗機的空化效應就是（shì）利用工業（yè）設備清洗機超聲波發生器（qì）所發生的高頻振蕩（dàng）訊號，通過換能器轉（zhuǎn）換成高頻機械振（zhèn）動而傳播（bō）到介質中（zhōng），全自動（dòng）零件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到（dào）一定的大氣壓時，產生（shēng）數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱（chēng）為（wéi）超（chāo）聲“空化（huà）效應”，產（chǎn）生氣泡時所（suǒ）需的壓力稱為超（chāo）聲“空化閥值”。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有（yǒu）自己（jǐ）固有頻率，這種振動頻（pín）率（lǜ）是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發（fā）展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到了全自動（dòng）零件（jiàn）清洗機。我國電子行業（yè）中，絕（jué）大多數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采（cǎi）用超聲（shēng）波清（qīng）洗(也有不少是采用酒精（jīng）刷洗)，免清洗型原（yuán）則上應該不清洗，但是，目前世界各國（guó）的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用（yòng）超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發生高密度線間和腳間（jiān）短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路（lù）故障又自行消（xiāo）失，這類故（gù）障又不易查找。

如今超聲（shēng）波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業、實驗室、醫院......等領域的（de）廣泛（fàn）應用。數據統計，從清洗（xǐ）成本，全自動零件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方（fāng）式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有全自動零件清洗機清潔度達到90%以上。全自動零件清洗機超聲波清洗機除了傳（chuán）統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突（tū）破的（de）進展，大型、可連續化的超聲（shēng）波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多（duō）槽超聲波清洗機、全（quán）自動超聲波清（qīng）洗機。

現（xiàn）在較多客戶在購買全自動零件清洗機時存在這樣一個誤區，認為全自動零件（jiàn）清洗機是無所（suǒ）不能的，工件需要清洗需要清（qīng）洗隻要買（mǎi）個單槽超（chāo）聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗（xǐ）機時什麽型號也不說就（jiù）直接問超聲波清洗設備（bèi）多少錢是多少，直（zhí）接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實（shí）不然，超聲波清洗現在確實各（gè）行業清（qīng）洗主選（xuǎn）的一種清洗方式，有一種（zhǒng）通用性，但9479威尼斯購買超聲清洗機時要根（gēn）據需清（qīng）洗（xǐ）工件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有的時候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才（cái）能達到最終的清洗需求。

全自動零件清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使（shǐ）用清潔（jié）劑，目前有（yǒu）多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法（fǎ）。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗（xǐ）去汙能力特強，對五（wǔ）金零件表麵傷害較小，可以忽略（luè）不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備（bèi）要求是（shì）具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮（huī）發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環（huán）保型清洗劑，但清洗劑不（bú）易運輸。