全（quán）自動零部件清洗機（jī）的（de）物理清洗（xǐ）法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法：低（dī）壓水（shuǐ）力清洗（低壓清洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約（yuē）2-7公斤力/平方（fāng）厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕（pà），大（dà）約50公斤（jīn）力/平（píng）方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

全自動零部件清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨（jìng），並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵（chén）槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附（fù）近（jìn）配置水池。以便對取出的（de）零部件進行漂洗；全自（zì）動零部件清（qīng）洗機清洗劑的處理（lǐ）：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用（yòng）。清洗劑會因過髒發粘而（ér）減（jiǎn）弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置（zhì）儲水（shuǐ）桶（tǒng）與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清（qīng）洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動零部件清洗機浸泡的（de）輔助（zhù）作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的（de）積炭，有一些較輕，很容（róng）易就（jiù）清洗（xǐ）幹（gàn）淨，但有一些則很重（chóng），這種情況下，對工件必要的（de）浸泡軟（ruǎn）化過程會取得更（gèng）好的清洗效果。

全自動（dòng）零部件（jiàn）清洗機清洗去除五（wǔ）金零配件油跡汙垢，需要使用（yòng）清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻（zhī）談其中兩種更（gèng）有效、清洗效果（guǒ）強（qiáng）的清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機（jī）專用（yòng）清洗（xǐ）劑，清洗去汙能力特強，對五（wǔ）金零件（jiàn）表麵（miàn）傷害較小，可以忽略不計（jì）。優點是（shì）：成本低，使用方法（fǎ）簡（jiǎn）單，對超（chāo）聲波（bō）設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要（yào）多（duō）次漂洗，幹燥需要專用設（shè）備。2、揮發（fā）性有機溶劑。優點是：去汙（wū）能力強，成本（běn）相對比水基略高（gāo），使用（yòng）方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味（wèi），市（shì）麵有環（huán）保型清洗劑，但清洗劑不易（yì）運（yùn）輸。

現在較多（duō）客戶在購買全自動零部件清洗機時存在這樣一個誤區，認（rèn）為全自動零部件清（qīng）洗機是無所不能的，工件需要清洗（xǐ）需要清洗隻要買個單槽超聲（shēng）波清洗機就行了。有的用戶購買清洗（xǐ）機時什（shí）麽型號也（yě）不說就直接問超聲波清洗設備多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實（shí）不然，超聲波清洗（xǐ）現在確實各行業清洗主選的一種（zhǒng）清洗方式，有一種通用性，但9479威尼斯購買超聲清洗機時（shí）要根據需清洗工件（jiàn）清潔程（chéng）度、清洗產量、清洗數（shù）量等來定清（qīng）洗（xǐ）工（gōng）藝,有的時候清洗一件複雜的工件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清（qīng）洗需求。

全自動零部件清洗機開機：超聲波清洗（xǐ）機（jī）正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己（jǐ）啟動，向右旋轉功率調節（jiē）旋鈕（niǔ），按下側超聲啟動．並（bìng）將其旋至合適的功（gōng）率，此時LEO顯示器顯示當（dāng）前底部（bù）超（chāo）聲工作功率值；全自動（dòng）零部件（jiàn）清洗機停機：在清洗（xǐ）過程中若要停機（jī），應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；全自動零部件（jiàn）清洗機溢流：若清洗（xǐ）池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除（chú），以防止被（bèi）清洗工件的二次汙染。 具（jù）體操作如下：打開溢流排（pái）放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始（shǐ）溢（yì）流(建（jiàn）議用（yòng）刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常（cháng）關以防上意（yì）外溢流造成地麵汙染。

全自動零部件清洗機的化學清洗（xǐ）法：利用（yòng）化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生（shēng）化學反應而被除去，如（rú）對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在（zài）化學清洗中不受腐蝕（shí）或使腐蝕（shí）率控製在允許範圍內，通（tōng）常在化學清洗液中要（yào）加入（rù）適（shì）量的緩蝕劑和起（qǐ）活化、滲透（tòu）、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清（qīng）洗法。