機械零部件清洗機的化學（xué）清洗法：利用化學藥（yào）劑使表麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生化（huà）學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿（jiǎn）洗等。為使（shǐ）基（jī）材在（zài）化學清洗中不（bú）受腐蝕或使腐蝕率控製在（zài）允（yǔn）許範圍內，通常在化（huà）學清洗液中（zhōng）要加入適量的緩蝕劑和起（qǐ）活化、滲透、潤濕（shī）作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運（yùn）轉中（zhōng）清（qīng）洗法也叫不停車（chē）化（huà）學（xué）清洗法。

機（jī）械零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超（chāo）聲波換能器（qì），槽內盛清洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲（shēng）波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能（néng）有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為（wéi）避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反射聲良好的材料做（zuò）成。結構上要使超聲波受阻小而（ér）清洗液易於流動（dòng）。內槽的尺（chǐ）寸要根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積（jī）大（dà）應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速（sù）輻（fú）射板表麵的空（kōng）化腐蝕，同（tóng）時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強（qiáng）變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些（xiē）區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形（xíng）成，有時清洗槽的形（xíng）狀要（yào）特別（bié）設計，或采取其他措施，例如掃頻（pín）工（gōng）作方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到（dào）整個清（qīng）洗（xǐ）槽空（kōng）間。

機（jī）械零部件清洗機超聲波（bō）輸出必需到達一定的強（qiáng）度（dù）才幹產生空化作用（yòng），這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大（dà）於0.35W/cm2，實踐應用（yòng）多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械零部件清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不（bú）同的清洗液。清洗液（yè）有水基清洗（xǐ）液和溶（róng）劑型的清洗液兩（liǎng）大類。

昆明零部件清洗機超（chāo）聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查（chá）與換能器相連接的插頭（tóu），檢（jiǎn）查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要（yào）求絕緣電阻（zǔ）大於（yú）5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻（zǔ）值，一般是換能器受潮，可以把換能（néng）器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘（hōng）幹3小時或者使用電（diàn）吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子（zǐ）打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查（chá），一般作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正（zhèng）常使用。3、振子（zǐ）脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會出（chū）現這種情況。4、不（bú）鏽（xiù）鋼振（zhèn）動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用（yòng）10年（nián）以後可能會出現振動麵穿孔（kǒng）的（de）情況。

機械零部件清洗（xǐ）機如果水（shuǐ）垢嚴重（chóng），采用酸性清洗（xǐ）劑，在清（qīng）洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這（zhè）是一項技術性很強的（de）工（gōng）作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸（chù）性鏽蝕”。1、采用酸（suān）性清洗劑（器械除鏽劑就是酸（suān）性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器（qì））將適當濃度的酸性清洗液噴（pēn）灑在設備表麵（miàn），保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分（fèn）鍾（zhōng）後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四（sì）周，並將衝洗水迅（xùn）速排放。4、頑（wán）固性鏽漬可以用紗布蘸少（shǎo）量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要（yào）緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑（hēi）色（sè）物質（zhì）是在軌道縫隙處的殘留）。