每次操作智能高壓清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連（lián）接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺（sì）服噴（pēn）槍杆（gǎn）上的扳機（jī）可（kě）以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管（guǎn）；5、切（qiē）斷火花塞的（de）連接導（dǎo）線以確保發（fā）動機不會啟動（適用於發動（dòng）機型）。

高壓清洗機（jī）價（jià）格（gé）介紹智能高壓清洗機的使用方法：1、智能（néng）高壓清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得（dé）低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時（shí），請根據不同的清洗要（yào）求（qiú），添（tiān）加洗滌（dí）劑，加強清洗效率（lǜ），所（suǒ）有洗滌劑必須（xū）符合不腐蝕（shí）清洗機內槽、機體的（de）要（yào）求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清（qīng）洗物的積垢程度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁（jìn）把被清洗物質直接放在清洗槽底使（shǐ）用)。4、將超聲波清洗機的（de）電源插頭插入220V的（de）三芯電源插座，開啟電（diàn）源（yuán）開關設定好超聲工作時（shí）間，按“啟（qǐ）動/停（tíng）止”鍵開始工（gōng）作，此時液麵呈現（xiàn）蛛網狀波動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通（tōng）過掛具懸掛在清洗液中（zhōng）。

智能高壓清洗機是一種利用超（chāo）聲波、有機溶劑等用來（lái）清洗零件的機器。幹燥時間會按（àn）照係統選擇的幹燥方式的不同會有（yǒu）所差異（yì）：因為熱風空氣（qì）循環幹燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著本（běn）質上的區別（bié）。實際上（shàng），係統內（nèi）部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及（jí）整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機（jī）械零部件的汙垢主要有潤（rùn）滑脂、防鏽油脂及其他（tā）混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲（shēng）波清洗機清洗，智能高壓清洗機清洗是一（yī）個清洗（xǐ）的專門類別，屬工業清洗。

超聲波（bō）在液體中傳播，使（shǐ）液體與清（qīng）洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自己（jǐ）固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業（yè）運用到了智能（néng）高壓清洗機。我國電子行（háng）業（yè）中，絕大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用（yòng）較多的為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠（chǎng）家即使（shǐ）采用（yòng）免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間（jiān）和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極（jí）易發生高密度線間（jiān）和腳間短路而出現故障（zhàng），而一（yī）旦環境（jìng）幹燥，短路故障又自行消失（shī），這類故障又不（bú）易查找。

所謂智能高壓清洗機的空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波（bō）發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉（zhuǎn）換（huàn）成高頻機械振動而傳播到介質中，智能（néng）高壓清洗（xǐ）機超（chāo）聲波在清洗液中疏（shū）密相問地（dì）向前輻射，當聲波的壓強達到一（yī）定的（de）大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡（pào），這（zhè）些氣泡在超聲波縱向傳播（bō）的負壓區形成、生長，而在（zài）正壓（yā）區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的（de）壓（yā）力稱為超聲“空化（huà）閥（fá）值”。