機（jī）械零件清洗機清洗的工藝流程以（yǐ）被（bèi）清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗（xǐ）數量（liàng）而決定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上（shàng）的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道（dào）清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強（qiáng）烈空化作用及振動將工件（jiàn）表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時還（hái）可將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨（jìng）的清水（shuǐ），工（gōng）件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物（wù）微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零（líng）件（jiàn）表麵快速幹燥（zào）。

在所有的清洗辦法中，機械零件清洗機（jī）是功（gōng）率高、作用佳的（de）一種，之所以機械零件清洗機可以到達如此的作用，是與它共同的作業原（yuán）理和清洗辦法密切（qiē）相關（guān）的。咱們曉得，在出產和日（rì）子傍邊，需要清洗的東西許多，需（xū）要清洗的品種和環節也（yě）許多，如：物件的鏟除汙染物，疏通（tōng）細微孔洞，常見的手（shǒu）藝清（qīng）洗辦法對異型物件以及物件隱（yǐn）蔽處無疑（yí）無法到達需要，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法（fǎ）滿意對清洗度較高的需要，超聲波清（qīng）洗對物件還能到達殺（shā）滅細菌、溶解有機汙染物、避免過腐（fǔ）蝕等。

零件清洗機公司介（jiè）紹機械零件清洗機的使用方法：1、機械零件清洗機（jī）超聲波清（qīng）洗機的使用（yòng）電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入（rù）清洗液或水。清（qīng）洗液或（huò）水的液麵（miàn）不（bú）得低於清洗槽高度的三分之二（èr）(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗（xǐ）時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑（jì）必（bì）須符合（hé）不腐蝕（shí）清洗機內槽、機體的（de）要求。3、將（jiāng）被清洗物質放入金屬框內，根據清洗物的積垢（gòu）程度，設（shè）定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗（xǐ）的物質，可適當延長清洗時間。(嚴（yán）禁（jìn）把被清洗物（wù）質（zhì）直接（jiē）放在清洗槽底使用)。4、將超聲波（bō）清洗機的電源插頭插（chā）入220V的三芯電（diàn）源插座，開啟電源開關設定好超（chāo）聲工作時間，按“啟動/停（tíng）止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有（yǒu）振響，表示清洗機（jī）已進（jìn）入工作狀態。5、較重的物（wù）件應通過掛具懸（xuán）掛在清洗液中。

考慮到清洗液的物理特性對機械零（líng）件清洗機的影響，其中（zhōng）蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯（xiǎn）著的（de）影響因素（sù）。溫度能影響這（zhè）些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統（tǒng）必須（xū）使用清洗（xǐ）液。八個步驟，讓您稱心采購機械零件清洗（xǐ）機。1、功率的（de）選擇（zé）。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用（yòng）。4、清洗液溫度。5、清洗（xǐ）液量的多（duō）少和清洗零件的位（wèi）置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清洗件處理。