機械超聲波自動清洗機超（chāo）聲波清洗的優點（diǎn）及適合行業：1、清洗效果（guǒ）好，清潔度高且全部工件清潔度一（yī）致。2、清洗（xǐ）速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清洗液，安全（quán）可（kě）靠對（duì）深孔、細縫和工件（jiàn）隱（yǐn）蔽處（chù）亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電（diàn）子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需（xū）要（yào）清洗的產品目前（qián）基本上都用（yòng）機械超聲波自（zì）動清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢（xún），9479威尼斯（men）會最優（yōu）的服務（wù）為（wéi）您設計清洗（xǐ）方案。

常（cháng）見的機械（xiè）超聲波自動清洗機的主要零（líng）部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大（dà）部分組成（chéng）。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給（gěi）換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果（guǒ）這個頻（pín）率是換能器本身的諧振（zhèn）頻率，就產生最有（yǒu）效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器（qì）所產（chǎn）生的電磁振動（dòng）信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動（dòng），向清洗（xǐ）液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作（zuò）槽的（de）下部（bù）儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗（xǐ）。

機械超聲波自動清洗機的物（wù）理（lǐ）清洗法：①機（jī）械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法（fǎ）。②水利清（qīng）洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為（wéi）196-686千帕，大約（yuē）2-7公斤力/平方厘（lí）米，等（děng）於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤（jīn）力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

機械超聲波自動清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿（jiǎn）洗等。為使基材在化學清洗中不（bú）受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環（huán）法、運轉中清（qīng）洗法也叫不停車化學清洗法（fǎ）。

現在有些機（jī）械超（chāo）聲波自動清洗機產品（pǐn），粘在（zài）清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的（de）排列。輸入（rù）換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板（bǎn）外表(與清（qīng）潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲（shēng）強過高。會在（zài）鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加（jiā）聲傳（chuán）達損，在（zài）遠（yuǎn）離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率（lǜ）強度每平方公分低（dī）於1.5瓦為宜(按粘有換能（néng）器的鋼板麵積核（hé）算)。假如清潔槽較（jiào）深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

機械超聲（shēng）波自動（dòng）清（qīng）洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清（qīng）洗液（yè）中的氣泡（pào）形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破（pò）裂及（jí）剝落，使物體達到淨化清潔。機械超聲波自動清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也（yě）不會影響任何物件的（de）材質以（yǐ）及精度。溫（wēn）度的選擇（zé）同樣也（yě）很（hěn）重要，用水做（zuò）為清洗（xǐ）液最最適宜的，清（qīng）洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度（dù）低，清洗（xǐ）效果差。因此要在（zài）部分清洗機（jī）上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製（zhì），當溫度（dù）升高時會產生空化，所以清洗效（xiào）果較好。