智（zhì）能工業設備清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以（yǐ）分出很多種型號，這是智（zhì）能工業設備清洗機能（néng）正常作業的基礎，決定著工業設備清（qīng）洗機用途的是（shì）工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由（yóu）流量決定的，對於被清（qīng）洗的鋁帶材，因為板麵較（jiào）寬，還要選擇合（hé）適的噴流角度及噴嘴（zuǐ）的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧（wù）扇型噴嘴，噴流角（jiǎo）度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決定（dìng）其流量大小，因此可根據（jù）需要的流量選擇（zé）噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的（de）清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不（bú）影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的（de）軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采（cǎi）用較大（dà）的入射角（jiǎo）度，增大剪切力，以利於清洗。

智能工業設（shè）備清洗機：也（yě）就是先頭所說的，洗汽車（chē）用的（de）。利用高壓將水噴射出來，強力（lì）去汙（wū）泥。不（bú）隻是可以洗汽（qì）車，許多泥（ní）垢較重的物件也都可以清洗（xǐ）。智能（néng）工業設備清洗機：利用超聲波的高頻率（lǜ）通過換能器（qì）轉化為動能再通過液體介質作用於（yú）物件表麵，在高頻率的（de）衝擊下，將表麵的汙漬脫（tuō）離，從而達到清洗的效（xiào）果。這種清洗（xǐ）方式是（shì）將（jiāng）物件（jiàn）放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵（miàn）細致到位。主要用於五（wǔ）金、電子、光（guāng）學、飾品、實驗室（shì）等行業較小物件的表麵清潔。

超聲波發生（shēng）器發（fā）出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械（xiè）振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的（de）向前（qián）輻射，使液體流動而產生數（shù）以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中（zhōng）的微小氣泡在聲場的作（zuò）用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是（shì）主流方法。也（yě）有誤使用超聲波的情況，總體來說（shuō），幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越（yuè）來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業（yè）導入更精（jīng）密確實（shí）的清洗（xǐ）技術。智能工業設備清洗機可以充分滿足以上要求。

用台灣工業設備清洗機清洗電路板是（shì）一種很好的方法（fǎ），清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高（gāo）壓氣泡，利用氣（qì）泡的暴（bào）破力清洗劑的（de）微粒衝擊電路板。在（zài）清洗（xǐ）電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲（shēng）波功率調得過大，其功（gōng）率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定（dìng），一般隻適（shì）合於大（dà）批量的電路板，清洗電路板所用的（de）溶劑一般均可使用（yòng），在（zài）清（qīng）洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立（lì）於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑（jì）或（huò）環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

智能工業設（shè）備清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接超聲波換能器，槽（cáo）內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超（chāo）聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直（zhí）接與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡（jìn）可能地小而輕（qīng），一般用不鏽鋼絲編成或用（yòng）其它（tā）反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件（jiàn）的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能（néng）器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板（bǎn）表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生（shēng）的氣泡會影（yǐng）響能（néng）量傳遞，使遠（yuǎn）離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區（qū）域聲壓最小(波節處)，有些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的形狀要（yào）特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。