全自動通（tōng）過式清洗機如果水垢嚴（yán）重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術（shù）性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力蒸汽穿透（tòu）棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕（shí）”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的（de）溫（wēn）度（dù）（60-70℃，注意燙傷（shāng）！）關閉艙門（mén），5-10分鍾後用棉（mián）布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將（jiāng）衝洗水（shuǐ）迅速排放。4、頑固性鏽（xiù）漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗（xǐ）鏽漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

超聲波在液（yè）體（tǐ）中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗（xǐ）槽振（zhèn）動（dòng）時有自己固（gù）有頻（pín）率（lǜ），這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業（yè）的不斷發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了全自動通過式清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑（jì）分（fèn）為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類（lèi），使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型（xíng）焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或（huò）不采（cǎi）用超聲波清（qīng）洗，必將（jiāng）導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦（dàn）環境幹燥（zào），短路故（gù）障又自（zì）行消失，這（zhè）類故障又不易查找（zhǎo）。

全自動通過式清洗機：也就是先頭所說的，洗（xǐ）汽（qì）車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去（qù）汙泥。不隻是（shì）可以洗汽車，許（xǔ）多泥垢較重的（de）物件（jiàn）也都可以清（qīng）洗。全自動通過式清洗機（jī）：利（lì）用超聲（shēng）波的高頻率通過換（huàn）能器轉化為動能（néng）再通過液體介質作用（yòng）於物件表麵，在高（gāo）頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從（cóng）而達到清洗的效（xiào）果。這種清洗方式是將物件放（fàng）入（rù）清洗槽，其優點在於可（kě）以批量清（qīng）洗，並（bìng）且不留死（sǐ）角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾（shì）品、實驗室等行業較小物件的（de）表麵清潔。

全自（zì）動通過（guò）式清洗機一般為單槽，也有雙（shuāng）槽的。對於單槽機根據規（guī）格大（dà）小又分台式或者落地式，而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名思義（yì）就是單個槽的，超聲波清洗就（jiù）是將零件放入槽中，裝滿水或其它（tā）溶液，將超聲波通過水作（zuò）用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果（guǒ）尺寸不大可以選擇台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工作（zuò），因此叫做台式機。而如果尺寸（cùn）較大的，就必須用到落地式的大型機了。落（luò）地（dì）式功（gōng）率較大，其主要部（bù）件超聲波發生器也較（jiào）大，可以選（xuǎn）擇外置，也就是分體式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將（jiāng）超聲波（bō）發生器內置，通過（guò）式（shì）清洗機公司介紹說這也是可以的。

全自動通過（guò）式清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐（fǔ）蝕的（de）不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的（de）輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能（néng）器的輻射板要平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產生空化（huà）腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免（miǎn）被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的（de）骨架應盡可能地小而輕，一（yī）般用（yòng）不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超（chāo）聲波受阻小而清洗液（yè）易於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的大小和（hé）形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘（zhān）有換能器（qì）的（de）輻射（shè）板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓（yā）換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速輻射板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳（chuán）遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵的反射（shè），在（zài）清洗槽中會（huì）產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處（chù）)，有些地方（fāng）聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度（dù）不均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清（qīng）洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻（pín）工作方式。清洗件在（zài）槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。