機械超聲波（bō）清洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以（yǐ）免損傷設備。這是（shì）一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸（suān）性清洗劑（器械除鏽劑就（jiù）是酸性的（de））。2、用噴壺（洗（xǐ）車器）將適當（dāng）濃度的酸性清洗液噴（pēn）灑在（zài）設備表麵，保持設備具（jù）有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布（bù）擦拭（shì）器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並（bìng）將衝（chōng）洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用（yòng）紗布蘸（zhàn）少量（liàng）除鏽劑擦拭。5、清洗（xǐ）鏽漬（zì）後使用時會（huì）出現黑（hēi）色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道（dào）縫隙處的殘留）。

機械超聲波清洗機後處理：取出（chū）清洗好的零部件（jiàn），用壓縮空氣（qì）將具各孔中的殘留（liú）清洗液徹底吹淨，並將表（biǎo）麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用（yòng）)。若有條（tiáo）件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件（jiàn）進（jìn）行漂洗；機械超（chāo）聲波清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了（le）過多的（de）零件後，清洗劑中油泥的含（hán）量會相當高，加之超聲（shēng）波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使（shǐ）用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用（yòng），以沉澱過髒的（de）清洗劑，用於再循環（huán）使用降低成本；機械超聲波清洗機浸泡（pào）的輔助作用：很（hěn）多零部件，如氣缸蓋（gài）、活塞（sāi）、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件（jiàn）上的積炭，有一些較（jiào）輕，很容易就清（qīng）洗幹淨，但有一些則很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必（bì）要的浸泡軟化過（guò）程會取得更好的清（qīng）洗效果。

機械超聲波清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法（fǎ），其（qí）清洗（xǐ）功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統（tǒng）的手工清洗和有機溶劑清（qīng）洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相（xiàng）清洗和高壓水射流清洗（xǐ）的清洗功率也低於90%，因此，機械超聲波清洗機以其（qí）功率高，效果好，適用於大（dà）作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是對潔（jié）淨度懇求高的作業（yè），如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作（zuò）業都選擇超聲波清洗的原因。

機械超聲波（bō）清洗機（jī）的維護（hù）和（hé）保（bǎo）養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設（shè）備的長期高效運轉及優化工（gōng）作環境條件；2、洗淨液過於肮髒（zāng）時應及時處理，定期清理（lǐ）清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電（diàn）氣控製箱（xiāng）及（jí）設備通風（fēng）口遠離水蒸（zhēng）汽（qì）、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測（cè）試清洗機的絕緣性（xìng）能，對於易老化（huà）電氣組件定期（qī）檢查，檢查接地（dì）線，確保設備良好（hǎo）接地此（cǐ）項目（mù）須由具有專業經驗的電工進（jìn）行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的（de）設備，定期更換過濾芯；7、帶有（yǒu）傳（chuán）動機構的，應按要求定期加（jiā）注黃油、機油（yóu）等潤滑劑，定期更換減速機齒輪（lún）油，確保運（yùn）動機件在良好潤滑條（tiáo）件下工作。

常見（jiàn）的機械超聲波清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器（qì）、清洗槽3大（dà）部分組成。1、超聲波發生（shēng）器是產（chǎn）生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的（de）電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的（de）諧振頻率，就（jiù）產生最有效的超聲振動。2、換能器是（shì）把（bǎ）超聲波發生器所（suǒ）產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推（tuī）動與機械振動係統（tǒng）相連接的（de）清洗液振動，向清洗液中輻射聲（shēng）波。3、超聲波清洗槽（cáo）分為儲液（yè）槽和工作（zuò）槽，儲液槽在工作槽（cáo）的下（xià）部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波（bō）換能器（qì）。生產時，用液下泵把清洗液（yè）抽（chōu）人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。