全（quán）自動超聲（shēng）波清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化（huà）作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應（yīng）用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動超聲波清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常（cháng）用的頻（pín）率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據（jù）清洗對象選取不同的清（qīng）洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑（jì）型的清洗液（yè）兩大類。

全自動超聲波清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水（shuǐ）噴射出來，強力去汙泥（ní）。不隻是可以洗汽（qì）車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超聲波清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化（huà）為動能再通過液體介質作用於物件（jiàn）表麵，在高頻率的衝擊（jī）下（xià），將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗（xǐ）的效果。這（zhè）種清洗方式是將物件放入清洗槽（cáo），其優（yōu）點在於可以批量清洗，並且不留死角，全麵細致（zhì）到位。主要用於五金、電子（zǐ）、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。

全自動（dòng）超聲波清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別（bié），而傳（chuán）統的手工清洗和有機溶劑清洗（xǐ）的清（qīng）洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動超聲波清洗機以其功率高，效果好，適用於大（dà）作業量（liàng）清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真（zhēn）空鍍膜，光學器件（jiàn）、醫療器械等作業（yè）都選擇超聲波清洗的（de）原因。

全（quán）自動超聲（shēng）波清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋（pāo）光（guāng），不能（néng）有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般（bān）用不鏽鋼絲編（biān）成或用其（qí）它反射聲良好的材料（liào）做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於（yú）流動。內（nèi）槽的（de）尺寸要根據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板)所承受的（de）電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的（de）強度會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使（shǐ）遠離輻射麵得液體（tǐ）空（kōng）間聲（shēng）強（qiáng）變弱而達不到均（jun1）勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域（yù）聲壓最小(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造（zào）成清（qīng）洗幹淨程度不均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時清洗槽的形（xíng）狀要特別設計，或采（cǎi）取其他（tā）措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻（fú）射麵，以免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。

全自動超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵（miàn）、孔、隙中的汙垢被分散（sàn）、破裂及剝落，使物體達到淨化（huà）清潔。全自動超聲波（bō）清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何（hé）物件的材質以及精度。溫（wēn）度的選擇同樣也很（hěn）重要，用水做為清洗液最（zuì）最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是（shì）在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部（bù）分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。