全自動超聲波自動清洗（xǐ）機（jī）安裝：請參照超聲波清洗機（jī）安裝（zhuāng）說明書連接清洗機的（de）電控櫃與（yǔ）主機間的溫控（kòng）傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並（bìng）接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。全自動超聲波自動清（qīng）洗（xǐ）機加水：向清洗池內加入適量清水，液（yè）麵（miàn）高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動超聲波自動清洗（xǐ）機加溫（wēn）：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指（zhǐ）向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機（jī）在（zài）使用過程中，清洗濟的溫度不應超過70℃。

每次操作全自動超聲波自動清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除（chú）任何洗（xǐ）滌劑的殘留物以助於防止腐蝕（shí）；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣（kòu）動（dòng）伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全（quán）部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上（shàng）卸下橡膠軟（ruǎn）管和高壓軟管；5、切斷火（huǒ）花塞的連接（jiē）導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

全自動（dòng）超聲波自動清洗機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物體清洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可（kě）將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨（jìng）水將（jiāng）已脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗（xǐ）：進一步去（qù）除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

全自動超聲波自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理法、鑽管（guǎn）清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗（xǐ）的壓（yā）力為196-686千（qiān）帕，大約2-7公斤力/平（píng）方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平（píng）方（fāng）厘米，等於（yú）5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

考慮到清（qīng）洗液（yè）的物理特性對全自動超聲波自動清洗機的影響（xiǎng），其中蒸汽壓（yā）、表麵張力、黏度（dù）以（yǐ）及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會（huì）影響空化作用的效率，任何（hé）清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采（cǎi）購全自動超聲波自動清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清（qīng）洗液溫度。5、清洗液（yè）量的多少和清洗零件的位置（zhì）的確定。6、超聲清洗工藝及（jí）清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三（sān）個因素。8、清洗件處理。

全自動超（chāo）聲波自動清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利（lì）用高壓將水（shuǐ）噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗（xǐ）汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。全自動超（chāo）聲波自動清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能（néng）器轉（zhuǎn）化為動能再通過液體介質作用於物（wù）件表麵，在高頻（pín）率的衝擊下，將（jiāng）表麵的汙漬脫離，從而（ér）達到清洗的效果。這種清洗（xǐ）方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可（kě）以批量清洗，並且不（bú）留死角，全麵細致到位。主要用於五金（jīn）、電子、光學、飾（shì）品、實驗室（shì）等行業較小（xiǎo）物（wù）件的表（biǎo）麵清（qīng）潔。