機械零件清洗機是一種利（lì）用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照（zhào）係統選擇的幹燥方式的（de）不（bú）同會有所差異：因為熱風空氣循環幹（gàn）燥係統和真空幹燥係（xì）統有著本質上的區別（bié）。實際上，係統內（nèi）部的溶劑（jì）回收和（hé）零部件上殘留溶（róng）劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙垢主要有潤滑（huá）脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性（xìng）清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清（qīng）洗，機械零件清洗機清洗是一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

機械零件清洗（xǐ）機（jī）根據產生（shēng）產（chǎn）高壓水（shuǐ）壓力、水流量等進行分型號，可以分出很（hěn）多種型號，這是（shì）機械零件清洗機能正常作業（yè）的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設（shè）備清（qīng）洗（xǐ）機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由流量決定的，對（duì）於被清（qīng）洗的鋁（lǚ）帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流（liú）角度及噴嘴（zuǐ）的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流（liú）量大小，因此可根據需要的流量選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想的清洗入射角是（shì）一（yī）個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特（tè）性決定，不影響（xiǎng）其他參數選擇，應首先確定。對於清（qīng）洗軋製油及（jí）部門鋁粉等軟（ruǎn）粘的（de）軟質垢，水射（shè）流的剪切力起很大作用（yòng），采用較大的入（rù）射角度（dù），增大剪切力，以利於清（qīng）洗。

超聲波（bō）發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而（ér）傳播到介質清洗溶劑（jì）中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在（zài）於液（yè）體中的微（wēi）小氣泡在聲場的作用（yòng）下振動。長期（qī）以來，在食品工業領域，噴射衝洗一（yī）直是主（zhǔ）流方法。也有誤使用超聲波（bō）的情況，總（zǒng）體（tǐ）來說，幾（jǐ）乎沒有使用超聲波。然而，近年（nián）來越（yuè）來越多（duō）地考慮消費者食品安全，人們（men）要求（qiú）在食品工業導（dǎo）入更精密確實的清洗技術。機（jī）械零件清洗機可以充分滿足以上要求。

零（líng）件清洗機公（gōng）司介紹機械零件清洗（xǐ）機的使用方法：1、機械零件清洗機超聲波清洗機的使用電源（yuán）(220V)用（yòng）三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗（xǐ）液或（huò）水的液麵（miàn）不得低於清洗（xǐ）槽高度的三（sān）分之二(位置應於網（wǎng）籃（lán）上沿口平齊)。清洗時，請根據不同（tóng）的清（qīng）洗要求，添加洗滌（dí）劑（jì），加強清洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽（cáo）、機體（tǐ）的（de）要求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清（qīng）洗物的（de）積垢程度，設定清（qīng）洗（xǐ）時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的（de）物質，可適（shì）當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗（xǐ）槽（cáo）底使用)。4、將超聲波清（qīng）洗機（jī）的電源插頭插入220V的三芯電源插座（zuò），開啟電源（yuán）開關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始（shǐ）工作，此（cǐ）時液麵呈現蛛網（wǎng）狀波動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛（guà）具懸（xuán）掛在清洗液（yè）中。

機械零件清洗機加入清洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清（qīng）洗劑加（jiā）入清洗池中（zhōng）(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦（yì）可啟動越（yuè）聲（shēng）波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械零件清洗機（jī）預（yù）處理：清洗之前宜用（yòng）竹刀先將零部件表（biǎo）麵的（de）汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多（duō）塵土、氣（qì）缸體類（lèi）的零件在其外殼曲（qǔ）線變化處會積留很多厚且易（yì）除的（de）油（yóu）泥)簡單清潔（jié）一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲（shēng）波能夠進行精密清（qīng）洗，但（dàn）其對泥類（lèi）的汙（wū）物處理能力較弱，故（gù）預處（chù）理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械零件清洗（xǐ）機零件擺（bǎi）放：將零部件置於（yú）鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐（kuāng）中均勻分布，不相重疊。