機械清洗機超聲波清洗的優點及適（shì）合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生（shēng）產效率。3、不須人手接（jiē）觸（chù）清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦（yì）清洗幹淨（jìng）。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人（rén）工等（děng）。5、對工件表麵無損傷等。6、適（shì）合行業及範圍（wéi）：半導體矽（guī）片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的（de）產品目前基本上都用機械清洗機，歡迎（yíng）各界朋（péng）友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

超聲波在液體中傳播，使液體與清（qīng）洗槽在超（chāo）聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻（pín）率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了機械清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗(也有不（bú）少是采用酒精刷洗)，免（miǎn）清洗型原則上應該（gāi）不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大多數廠家（jiā）即使采用免清洗型焊劑焊接組（zǔ）件（jiàn），仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不（bú）采用（yòng）超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大（dà），極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境（jìng）幹燥（zào），短（duǎn）路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦（kuàng）企（qǐ）業、實驗室（shì）、醫院......等領域的廣泛（fàn）應用。數據統計，從清洗成（chéng）本，機械清洗（xǐ）機快速清洗、無孔不入（rù）的特點，不（bú）同（tóng）的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有機械清洗機清潔度（dù）達到90%以（yǐ）上。機械清洗機超聲（shēng）波清洗機除了傳統（tǒng）小型設備，隨著超（chāo）聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲（shēng）波清洗設備也出現了市麵。五金零配件的清洗（xǐ），推薦機型（xíng）：單槽式（shì）超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動（dòng）超聲波（bō）清洗機。

機械清（qīng）洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫升至4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗（xǐ）劑加入清洗池（chí）中(一般一次（cì）5kg左右（yòu）)，徐徐（xú）攪動（dòng）清水使（shǐ）其充分溶解(此時亦可啟（qǐ）動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械清洗機預（yù）處理（lǐ）：清洗（xǐ）之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙（wū）垢(如防塵罩任其外表麵（miàn）會有（yǒu）很多（duō）塵（chén）土、氣缸體類的零件在（zài）其外（wài）殼曲線變化（huà）處會（huì）積（jī）留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液（yè）使（shǐ）用壽（shòu）命。超（chāo）聲波（bō）能夠進行精密清洗，但其對（duì）泥類的汙（wū）物（wù）處理能力較弱，故預處理中，應盡量將（jiāng）黃泥或稀泥類的（de）汙物去除；機械清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分（fèn）布，不相重疊。

機械清洗機開機：超（chāo）聲波（bō）清洗機正常工作時，超聲波由三個（gè）方向同（tóng）時發（fā）射，按下側超聲啟動，兩側的超聲（shēng）波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按（àn）下側超聲（shēng）啟動（dòng）．並（bìng）將其旋（xuán）至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；機械清洗機停機：在清洗過程中若要停（tíng）機，應先將功率旋鈕調至最小。再按（àn）下停止底超聲。清洗時（shí）間根據清（qīng）洗表麵情況掌握（wò）；機械清洗機溢流（liú）：若清洗池液麵上存有過多的（de）浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除（chú），以防止被清洗工件的二次汙（wū）染。 具體操作如下：打開溢流排放閥（fá），向清洗池（chí）中注入水或清洗液，直至清（qīng）洗液（yè）開始溢流(建議用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地（dì）麵汙（wū）染。