減少汙染：超聲波清洗可有效地降低（dī）汙染，減少有毒溶劑對人類的危害（hài），環保（bǎo）高效。減少人工：運用全自動超聲波清洗（xǐ）機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員（yuán）工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業（yè）時（shí）間：全自動超聲波清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間（jiān）縮（suō）短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工（gōng）清（qīng）洗：清洗環境較（jiào）惡（è）劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需（xū）要長時間清洗（xǐ）超聲波清洗（xǐ）：勞動強度低、清洗環境整齊有序（xù）、淩（líng）亂零件自動高效清（qīng）洗。環保節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾（lǜ）係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資（zī）源（yuán）、清洗溶劑本錢（qián）、進步公司環保形象（xiàng）具有重大意義。

全（quán）自動超聲波清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動（dòng），通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子（zǐ）中的清洗液。由於（yú）受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微（wēi）氣泡能夠（gòu）在（zài）聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與（yǔ）清洗件表麵（miàn）的吸附，引起汙物層的疲勞（láo）破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固（gù）體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於（yú）20000赫茲的聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠（yuǎn），可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌（jun1）消毒等。在全自動超聲波清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是（shì）空（kōng）氣氣泡，它（tā）對空化作用產生抑製（zhì）作用降低清洗效率。隻有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達（dá）到很好的效果。

全自動超聲波清洗機被世界公認為其時（shí）功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功（gōng）率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的（de）手工清洗和有（yǒu）機溶劑清洗的清洗（xǐ）功率僅（jǐn）僅為60%-70%,即（jí）使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗（xǐ）的清洗功率也低於90%，因此，全自動超聲（shēng）波清洗機以其功率高，效果好，適用於（yú）大作業量清洗的特性（xìng）無疑是清洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都（dōu）選擇超聲波清洗的原因。

全自動超聲波清洗機超聲波輸出必（bì）需到（dào）達一（yī）定（dìng）的強度才（cái）幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯（men）用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實（shí）踐應（yīng）用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動超聲波清洗機的頻率通常在16～80KHz之間（jiān），常用的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清（qīng）洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不（bú）同的（de）清（qīng）洗液。清（qīng）洗液有水（shuǐ）基清洗液和（hé）溶劑型的清洗液兩大（dà）類。