智能零部件清洗機（jī）清洗的工藝流程以被（bèi）清洗物體（tǐ）清洗（xǐ）的（de）難易程（chéng）度及清（qīng）洗數量而決定（dìng），主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空（kōng）化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同（tóng）時還可將油（yóu）脂性的汙物（wù）分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流動的淨水（shuǐ）將（jiāng）已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶（róng）劑為幹（gàn）淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能零（líng）部件清洗機根據產生產高壓水壓（yā）力、水流（liú）量等進行（háng）分型號（hào），可以（yǐ）分出很多種型（xíng）號，這是智（zhì）能零部件清洗（xǐ）機能正常（cháng）作（zuò）業的基礎（chǔ），決定著（zhe）工業設備清洗機用途（tú）的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是（shì）由流（liú）量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴（pēn）嘴，噴流角度（dù）250,40為宜。噴嘴直徑d的（de）大小決（jué）定（dìng）其（qí）流量大小，因此可（kě）根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗（xǐ）入射角是一（yī）個（gè）相對獨（dú）立的參數，由清洗對（duì）象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油及部門鋁（lǚ）粉等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水射流（liú）的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能零部件清洗機的化學清洗法：利（lì）用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如（rú）對垢層（céng）的酸洗、堿洗等。為使（shǐ）基材在化學清洗中不（bú）受腐蝕或（huò）使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑和（hé）起活化（huà）、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清（qīng）洗法（fǎ）也（yě）叫不停車化學清洗法。

寧夏零部件清洗機超聲（shēng）波換能器常（cháng）見問題：1、超（chāo）聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連（lián）接的插頭，檢查絕緣電（diàn）阻（zǔ）值就（jiù）可以判斷基本（běn）情（qíng）況（kuàng），一般（bān）要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達不到這個絕緣（yuán）電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包（bāo）括噴塑外殼)放進烘（hōng）箱設定100℃左（zuǒ）右烘幹3小時或者使用電吹風去（qù）潮至阻值正（zhèng）常為止。2、換能器振子打火（huǒ），陶瓷資料碎裂，可以（yǐ）用肉眼和兆歐表結合檢查，一般（bān）作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不（bú）會影響到別（bié）的振子正常（cháng）使用。3、振子脫膠，換（huàn）能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證（zhèng）工藝，一（yī）般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動（dòng）麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出（chū）現振動麵穿孔的情（qíng）況。