智(zhì)能零部件清洗機安(ān)裝:請參照超(chāo)聲波清洗機安裝說明書連接(jiē)清洗機的電控(kòng)櫃與主機間的溫(wēn)控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線(xiàn)等線(xiàn)路,並接通380VAC電源,安裝清洗機的上水管、放水(shuǐ)管(guǎn)與溢流排放(fàng)管。智能零部件清洗機加水:向清洗池內加入適量(liàng)清水,液麵高度(dù)以浸沒將要清洗的零部件為準,一般不超過清洗池的四分之(zhī)三。智能零部(bù)件清洗機加(jiā)溫:啟動電(diàn)控加熱開關,將水溫調節旋鈕上的白色刻(kè)度線指(zhǐ)向適當的溫(wēn)度(應為60℃左右)。清洗機在使(shǐ)用過程中,清(qīng)洗濟的溫度不應超過70℃。
昆明零部件清洗機的超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽(cáo)在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動時有自己(jǐ)固有頻率,這種(zhǒng)振動頻率(lǜ)是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡(wēng)聲。隨著清洗行業的不斷發展,越來越多的行業和企業運用到了智能零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波,使之槽(cáo)內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產生衝擊波,負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫,這種超聲波(bō)空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使(shǐ)他們分化於溶液中,蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。
智能零部件清洗機(jī)後處理:取出清洗(xǐ)好的零部件(jiàn),用壓縮空氣將具各孔(kǒng)中的殘留清洗液徹底吹淨,並將(jiāng)表麵吹幹(建(jiàn)議(yì)配備一把吹塵槍配合空氣壓(yā)縮機使用)。若有條件,在清(qīng)洗機附近(jìn)配置(zhì)水池。以便對取出的零部件進行漂洗(xǐ);智能零部件清洗機清洗劑的處理:當清洗機洗了過多的零件後,清洗劑中油泥的含量會相當高,加之超聲(shēng)波的乳化作用(yòng)。清洗(xǐ)劑會(huì)因過(guò)髒發粘而減弱空(kōng)化的能力,不宜繼續(xù)使用。建議用戶(hù)配置儲水桶與清洗機(jī)配合使用,以沉澱過髒的清洗劑,用於再循環使用降低成本;智能零部件清洗機浸泡的輔助作用:很多(duō)零部件,如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭,有(yǒu)一些較輕,很容易就(jiù)清(qīng)洗幹淨,但有一些則很重,這種(zhǒng)情況下,對工(gōng)件必要的浸泡軟(ruǎn)化過程會取得更好的清洗效果。
智能(néng)零部件清(qīng)洗機一般為單槽,也有雙槽的。對於單槽機根據規格大小又分台式或者落地式,而落地(dì)式又分(fèn)為一(yī)體式或分體式。單槽,顧名思義就是單個槽(cáo)的(de),超聲波清洗就是將零件放入槽中,裝滿水(shuǐ)或(huò)其它溶液,將超聲波通過水作用(yòng)到零(líng)件表麵,達到除汙效果。而由於零件有大有小,如果尺寸不大可以選擇台式單槽機,規格較小,可(kě)以放到台(tái)麵上工(gōng)作,因此叫做台式機。而如果尺寸較大的,就必須(xū)用到落地式的大(dà)型機了。落地式功(gōng)率較大,其主(zhǔ)要部件超聲波發生器也較大,可以選擇外置,也就是分體式,但有的(de)客戶圖方便美觀,要求一體式,將超聲波(bō)發生器內置(zhì),零部件清洗機公司介紹說這也是可以的。
超聲波發生器發出的高頻(pín)振蕩信號,通(tōng)過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑(jì)中,超聲波(bō)在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液(yè)體流動而產生數以(yǐ)萬計的直(zhí)徑為50-500μm 的微小氣泡,存在於液體中的微小氣(qì)泡在聲(shēng)場的(de)作用下振動(dòng)。長期以來,在食品工業領域,噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況,總體來(lái)說,幾乎沒有使用(yòng)超聲波。然而,近年來越來(lái)越多地考慮消費者(zhě)食品安全,人們要求(qiú)在(zài)食品工業導入更精密確(què)實的清洗(xǐ)技(jì)術。智能零部件清洗機(jī)可以充分滿足以上(shàng)要求。
智能零部件清洗機(jī)的物(wù)理清洗法:①機械(xiè)清洗法:清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利(lì)清洗法:低壓水力(lì)清洗(低(dī)壓(yā)清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平(píng)方(fāng)厘(lí)米,等於0.2-0.7Mpa)。③高壓水射流設備清洗:高壓清洗的壓力為(wéi)4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等於5Mpa。這種情況方法也(yě)叫高壓水射流法、高壓(yā)清(qīng)洗機。