智能工業設備清（qīng）洗機加入清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入（rù）清洗池中(一般（bān）一次5kg左右（yòu）)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可（kě）啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能工（gōng）業（yè）設備清洗機預處理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先（xiān）將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很（hěn）多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清（qīng）洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其（qí）對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡（jìn）量將黃泥或稀泥類的汙物去除；智能（néng）工業設備清洗機（jī）零件擺放：將零部件（jiàn）置於鋼筋料筐中輕輕放入（rù）清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊（dié）。

智能工業設備清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷（shāng）設備。這是一（yī）項技（jì）術性很強（qiáng）的工作。器鏽（xiù）漬、水垢（gòu）嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力（lì）蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（jì）（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（hú）（洗車器）將適當濃度（dù）的酸性清洗液噴灑在（zài）設備表麵，保（bǎo）持（chí）設（shè）備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關（guān）閉艙門（mén），5-10分鍾後用棉布擦拭器（qì）壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放（fàng）。4、頑（wán）固性鏽漬可（kě）以（yǐ）用紗布蘸少量除鏽（xiù）劑擦拭。5、清洗鏽漬後（hòu）使用時會出現黑色物質，不要緊張，再次（cì）衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。

現在有些智（zhì）能工業設備清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的（de）換（huàn）能器散布過密（mì），一個緊挨一個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率強度達到每平方公（gōng）分2-3瓦（wǎ），這麽高的強度一方麵（miàn）會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的（de）空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能（néng）器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

智（zhì）能工業設備清洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼（ké）組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的（de）不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生（shēng）空化腐蝕，縮（suō）短使用（yòng）壽命。為避免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃（lán）)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗（xǐ）液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成（chéng）或用其它（tā）反射聲良好的材料做（zuò）成。結構（gòu）上要（yào）使超聲波受阻小而清洗液（yè）易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和（hé）形（xíng）狀而（ér）定。清洗件的總表麵積大應（yīng）大（dà）於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高（gāo）的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的（de）空化所產生的（de）氣（qì）泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻（yún）清（qīng）洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生（shēng）駐（zhù）波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為（wéi）減（jiǎn）少駐波（bō）的形成（chéng），有時清洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他（tā）措（cuò）施，例如掃（sǎo）頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整（zhěng）個清洗槽空間。