用昆明清洗機清洗（xǐ）電路板是一種很好的方法，清（qīng）洗（xǐ）出來的電路板光潔（jié）如新，利用超聲波的原理，將電（diàn）能轉換成機械（xiè）振動產生高壓氣泡，利用氣泡（pào）的（de）暴破力清洗劑的微粒衝擊電（diàn）路（lù）板。在清洗電路板（bǎn）時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超（chāo）聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的（de），選用多大的超聲波要根據的（de）清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路（lù）板所用的溶劑一般均可使用，在清（qīng）洗電路板時（shí）注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為（wéi）有機溶劑、電（diàn）路板專用清（qīng）洗劑（jì）或環（huán）保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精（jīng）），否則電路板會發白，俗稱白斑（bān）。

全自動清洗機的技術是非常適（shì）合清洗發動機氣缸體或者氣（qì）缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良（liáng）好的清（qīng）洗效果。全自動清洗機是物理清洗方法，就（jiù）像無數小刷子同（tóng）時清（qīng）洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內（nèi）表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操（cāo）作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷（shuā）洗，因此操作安全（quán）係數很低，容易造成事（shì）故。而全自動清洗機不會有這樣（yàng）隱患。工作效率高（gāo），隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐中（zhōng），並按一下開關就可以了。

全自動清（qīng）洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗物（wù）體清（qīng）洗的難易程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱（rè）浸洗或噴洗（xǐ）：目（mù）的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波產生（shēng）的強（qiáng）烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已（yǐ）脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹淨的（de）清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊（biān）、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風速，使零件（jiàn）表麵快速幹燥。

清洗機價（jià）格介紹全自動（dòng）清洗機的使用方法：1、全自動清（qīng）洗機超聲波清（qīng）洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相（xiàng）線、零線、地（dì）線)。2、清（qīng）洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低（dī）於（yú）清洗槽（cáo）高度的三分之二(位置（zhì）應於網籃（lán）上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清（qīng）洗要求，添（tiān）加洗滌劑，加（jiā）強清洗效率，所有洗滌劑（jì）必須符（fú）合不腐蝕清洗機內（nèi）槽、機（jī）體的要求。3、將被清洗物（wù）質放入金屬（shǔ）框內，根據（jù）清洗物的（de）積垢程度，設定清洗時間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物（wù）質直（zhí）接放在清洗槽底（dǐ）使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三（sān）芯電源（yuán）插座，開啟（qǐ）電源開關設定好超聲工作時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛（zhū）網狀波動，且伴有振響，表示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通過掛（guà）具懸掛（guà）在清（qīng）洗液中。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化學腐蝕性（xìng）能（néng）上都有很大（dà）判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料（liào）、橡膠（jiāo）等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解（jiě）這（zhè）些材料的性（xìng）能，有針對性（xìng）地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一（yī）些工業設備（bèi）工廠重（chóng）要的就（jiù）是零件。因而，平常設備零（líng）件的保護以及整理（lǐ）就成為了企業最（zuì）為重視的問題。假如運用人（rén）工進行零件清（qīng）洗很可（kě）能會形成零件損壞，或許（xǔ）整（zhěng）理不及時的現象（xiàng）發作（zuò）。全（quán）自動清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵（miàn）用同（tóng）樣的（de）方法（fǎ）清洗，取得的效果（guǒ）是大不相同的。在選擇清（qīng）洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動（dòng）時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和（hé）企業運用到了全自動清（qīng）洗機。我國電子行業中，絕（jué）大（dà）多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香（xiāng）型和免清洗型（xíng）三類，使用較多的為前（qián）兩（liǎng）種，多采（cǎi）用超聲波（bō）清洗(也有不少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目（mù）前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。