智能高壓清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手（shǒu）工清洗和有機溶劑清洗的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的（de）清洗功率也低於90%，因（yīn）此，智（zhì）能（néng）高壓清洗（xǐ）機以其功率（lǜ）高，效果好，適用於大作業量清（qīng）洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫療器械等（děng）作業都選擇超聲波清洗的原因。

智能高壓清洗（xǐ）機如（rú）果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損（sǔn）傷設備。這是一項技術性很（hěn）強的工作。器鏽漬（zì）、水垢（gòu）嚴重時，靠近器壁（bì）的包會出（chū）現鏽漬，鏽漬會借助（zhù）壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用（yòng）酸性清洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是酸（suān）性的）。2、用（yòng）噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴（pēn）灑在（zài）設（shè）備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用（yòng）大量清水衝（chōng）洗設（shè）備四周，並將衝洗水迅速（sù）排放。4、頑固（gù）性鏽漬可以（yǐ）用紗布蘸少量（liàng）除鏽劑擦（cā）拭。5、清洗鏽漬後（hòu）使（shǐ）用時會出現黑（hēi）色物質（zhì），不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在軌（guǐ）道縫隙處的殘留）。

遼寧高壓清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械（xiè）零部件的除（chú）油除（chú）鏽（xiù）；發動機、發動機零件、變速箱（xiāng）、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及（jí）底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零（líng）件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽（xiù）、除油（yóu）非（fēi）常適合（hé）。

考慮到清洗液的物理特性對智能高壓清洗機的影（yǐng）響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及（jí）密度應為最顯著的影響因（yīn）素。溫度能影響這些因素，所以它也會影（yǐng）響空化作用的效率，任何清洗（xǐ）係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購智能高壓清洗機。1、功（gōng）率（lǜ）的選擇。2、頻率（lǜ）的選擇。3、清洗籃的（de）使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的（de）位置的（de）確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

智（zhì）能高壓清洗機超聲（shēng）波輸出必需到達一定的強度才（cái）幹產生空化作（zuò）用，這個強（qiáng）度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能高（gāo）壓（yā）清洗機的頻率通常（cháng）在16～80KHz之間，常用的頻率（lǜ）包括20、25、28、33、和40KHz。溫度（dù）：超聲波清洗普通（tōng）采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液（yè）。清洗液有水基（jī）清洗液和（hé）溶（róng）劑型的清洗液兩大（dà）類。