智（zhì）能零部件（jiàn）清洗機根據產生（shēng）產高壓水壓力（lì）、水（shuǐ）流量（liàng）等進行分型號，可以（yǐ）分出（chū）很多（duō）種型號（hào），這是智能零部件清洗機（jī）能正常作業的基礎，決定著工（gōng）業設備清洗機用途的是工業設（shè）備清（qīng）洗（xǐ）機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對於（yú）被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的（de）數目（mù）。一般（bān）選擇（zé）用耐壓（yā）2~275MPa液體噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定（dìng）其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴（pēn）嘴的安裝位置理（lǐ）想的清洗入射角是（shì）一個相對獨立的參數，由清洗對（duì）象的材（cái）料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的（de）剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以（yǐ）利於清洗。

智（zhì）能零部件清洗機清洗去除五金零（líng）配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清（qīng）洗劑，這裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗方法。1、水基（jī）清洗劑，環保超聲波清洗機（jī）專用清洗劑（jì），清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲（shēng）波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要（yào）求的（de）五金零件需要多次漂洗，幹燥需（xū）要專用設備。2、揮發性有機（jī）溶劑。優點是：去汙能力強，成本（běn）相對比水基略高，使（shǐ）用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣（qì）中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸。

智能零部件清洗機被世界公（gōng）認為其時功率（lǜ）高，效（xiào）果佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵（dǐ）達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而（ér）傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射（shè）流（liú）清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能零部件清洗機以其功（gōng）率（lǜ）高，效果好（hǎo），適用於大作業（yè）量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也（yě）是為何凡是（shì）對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作（zuò）業都選擇超聲波清洗的原因。

智能零部件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法（fǎ）。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平（píng）方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流（liú）設備清洗：高壓（yā）清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於（yú）5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

智能零部件清洗機清（qīng）洗的（de）工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工件上的（de）汙染物軟化、分（fèn）離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗（xǐ）工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產生的強烈（liè）空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後，利用超聲波（bō）將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能零（líng）部件清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於（yú）設備的長期高效運轉及（jí）優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清（qīng）理清（qīng）洗槽、貯液槽內（nèi）汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及（jí）設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣（qì）清理附著的（de）灰塵；4、定期測試清洗機的絕（jué）緣性能，對於（yú）易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設（shè）備良好（hǎo）接地此項目須由具有專（zhuān）業（yè）經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符（fú）合設（shè）備（bèi）的電源電（diàn）壓要求，避開在過高或過低的不穩定（dìng）電源下長期（qī）工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機（jī）構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速（sù）機（jī）齒輪油，確保（bǎo）運動機件在（zài）良好潤滑條件下工作。