智能通過式清洗機後處理：取（qǔ）出（chū）清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的（de）殘（cán）留清洗（xǐ）液徹底吹淨，並將表（biǎo）麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空（kōng）氣壓縮機使用（yòng）)。若有條件，在清洗機附近配置（zhì）水（shuǐ）池。以便對取出的零部件進行漂洗；智能通過（guò）式清洗機清洗（xǐ）劑的處理：當清洗機洗了過（guò）多（duō）的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用（yòng）。清洗劑會因過髒發粘而減弱（ruò）空化的（de）能力，不宜繼續使用（yòng）。建（jiàn）議（yì）用戶（hù）配置儲水桶與清（qīng）洗機配合使用，以沉澱（diàn）過髒的清（qīng）洗劑，用（yòng）於再循環使用降低成本；智能通過（guò）式清洗機浸泡的輔助作（zuò）用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零（líng）部件上的積炭，有一些較（jiào）輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的（de）浸泡（pào）軟化過程會取得更（gèng）好的清洗效果。

智能通（tōng）過式清洗（xǐ）機超（chāo）聲波清洗的優點及適合行（háng）業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件（jiàn）清潔度一致。2、清洗速度快，提高生（shēng）產效率。3、不須人手接觸（chù）清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件（jiàn）隱蔽處（chù）亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件（jiàn）表麵無損（sǔn）傷等。6、適合行（háng）業及範圍：半導體矽片、太陽能矽片（piàn）、電子、機械、電氣、玻璃（lí）、眼鏡、鍾表、電鍍（dù）、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液（yè）壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的產品目前基（jī）本上都用智能通過式清洗機（jī），歡迎各界朋友來電谘（zī）詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

智能通過式（shì）清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風（fēng）、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工（gōng）作（zuò）環境條件；2、洗淨（jìng）液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽（cáo）、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及（jí）外（wài）觀的（de）潔淨，可提高洗淨槽的耐用性（xìng）；3、電氣控製箱及設備（bèi）通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附（fù）著（zhe）的灰塵；4、定期（qī）測試清（qīng）洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保（bǎo）設備良好接（jiē）地（dì）此項目須由具有專業（yè）經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工（gōng）作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換（huàn）減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條（tiáo）件下工作。

智能通過式清洗機（jī）的物理清洗法：①機械清洗（xǐ）法：清掃器和刮（guā）刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗（xǐ）法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力（lì）/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備（bèi）清洗：高壓（yā）清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射（shè）流法、高壓清洗機。

智能通過式清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即（jí）己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲（shēng）啟動．並將其旋至合適的功率（lǜ），此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；智能通過式清洗機停機：在清洗過程中若要（yào）停機，應先將（jiāng）功率旋鈕調至最（zuì）小。再按下停（tíng）止底超聲。清洗時間根據清洗表（biǎo）麵情況（kuàng）掌握；智能通過式清洗機溢流：若清（qīng）洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件（jiàn）的二（èr）次汙染。 具體操作如下：打開溢流排（pái）放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的（de）器具向溢流（liú）口方向割塗浮油以促（cù）進其（qí）快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地（dì）麵汙染。

智能通過式清（qīng）洗機（jī）清洗的工（gōng）藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗（xǐ）數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的（de）是將工（gōng）件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物（wù）分解、乳化。3、冷漂（piāo）洗：利（lì）用流（liú）動的淨水將已脫落但（dàn）尚浮在工件表麵上（shàng）汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及（jí）孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和（hé）風速，使零件表（biǎo）麵快速幹燥。