每次操作全自動（dòng）工業清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的（de）軟管和過濾器，去除任何（hé）洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上（shàng）的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上（shàng）的（de）扳機可（kě）以將軟管（guǎn）裏全（quán）部壓力釋放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高（gāo）壓軟（ruǎn）管；5、切斷火花（huā）塞的連接（jiē）導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

全（quán）自動工業清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清（qīng）洗時，要千萬（wàn）小心，以免損傷設備。這是一項（xiàng）技術性（xìng）很強的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠（kào）近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會（huì）借助壓力（lì）蒸汽穿透棉質包（bāo）裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車（chē）器）將適當濃度的酸性清洗液噴（pēn）灑在設備表（biǎo）麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門（mén），5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量（liàng）清（qīng）水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速（sù）排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除（chú）鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物質（zhì），不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質（zhì）是在軌道縫隙處的殘留）。

現在有些（xiē）全自動工業清（qīng）洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布（bù）過（guò）密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的（de）電功（gōng）率強度達（dá）到每平方公分2-3瓦，這麽高的強（qiáng）度一方麵會（huì）加速不鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽（shòu）數，另一方麵因（yīn）為聲強過（guò）高。會在鋼板外表鄰近（jìn）發（fā）生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的（de）地方削弱清潔作（zuò）用。通常（cháng）選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如（rú）清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能（néng）器外，在槽壁上也（yě）應思考粘結換能（néng）器。

全自動工業清洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清洗法：清（qīng）掃器和刮刀清理法、鑽管清（qīng）洗法、噴丸清洗法（fǎ）。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力為（wéi）196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種（zhǒng）情況方法也叫高壓水（shuǐ）射流法、高（gāo）壓（yā）清洗機。

全自動工業清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度（dù）才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全（quán）自動工業清（qīng）洗機的頻率通（tōng）常在16～80KHz之間（jiān），常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫（wēn）度：超聲波清（qīng）洗普（pǔ）通采用中溫（40～60℃）。清洗液（yè）：清洗液的選擇需依據清（qīng）洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基（jī）清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全（quán）自動工業清洗機後處理（lǐ）：取出清洗好的零部件，用壓縮空（kōng）氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣（qì）壓縮（suō）機使用)。若有條件，在清（qīng）洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進（jìn）行漂洗；全自動工業清洗機清洗劑的處理：當（dāng）清洗機洗了過多的零件後，清洗（xǐ）劑中油泥的含量會（huì）相（xiàng）當高，加之超（chāo）聲（shēng）波（bō）的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減（jiǎn）弱空化的能力，不宜繼續使用。建（jiàn）議用戶（hù）配（pèi）置儲水（shuǐ）桶與清洗機配（pèi）合使用，以（yǐ）沉澱過髒的（de）清（qīng）洗劑，用於（yú）再循環使（shǐ）用降低（dī）成本；全自動工業清洗機浸（jìn）泡（pào）的輔助（zhù）作用：很多零部件（jiàn），如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進（jìn）排氣歧管等都帶這些零部件上（shàng）的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更（gèng）好的清洗效果。