減(jiǎn)少汙染(rǎn):超聲波清洗可有效地降低汙染,減少有毒溶劑對人類的危害,環保高效。減少人工:運用全自(zì)動汽車零部件清洗機可完結(jié)工件全自動清洗、烘幹,隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可,大大減少了人工清洗所需要的人員數量和(hé)清洗時間。縮短作業時間:全自(zì)動汽車零部件清洗機清洗與人工清洗對(duì)比,清洗時間縮短為人(rén)工清洗的四分之一。降低勞動強(qiáng)度:手工清洗:清洗環境較惡劣、體(tǐ)力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間(jiān)清洗超(chāo)聲(shēng)波清洗:勞動(dòng)強度(dù)低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動(dòng)高效清洗(xǐ)。環保節能(néng):超聲波清洗配套循環過濾係統,可完結清洗溶劑的循環過濾(lǜ)反複運用,對(duì)於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保形象具(jù)有重(chóng)大意義。
全自動(dòng)汽車零部件(jiàn)清洗機超聲波輸出必需(xū)到(dào)達一定的強度才幹產生空化作用,這個強度9479威尼斯用功率密(mì)度來權(quán)衡,低的密度應大於0.35W/cm2,實踐應用多采用0.4~0.8W/cm2。頻率(lǜ):全自動汽車零部件清洗機的頻率通常在16~80KHz之間,常(cháng)用的頻率包(bāo)括20、25、28、33、和40KHz。溫(wēn)度:超聲波(bō)清洗普通采用中溫(40~60℃)。清洗液:清洗液的選擇需依(yī)據清洗對象選取不同的清洗(xǐ)液。清洗液有水基清洗液和溶劑(jì)型的清洗液兩大類。
浙江汽(qì)車零部件清洗機超聲波換能器常見問題:1、超聲(shēng)波振子受潮,可以(yǐ)用兆歐表檢查與換能器相連(lián)接的插頭,檢查絕緣電阻值就可(kě)以判(pàn)斷基本情(qíng)況,一般要求絕(jué)緣電阻大於(yú)5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,一般是換能(néng)器(qì)受潮,可以把換能器整體(不包括(kuò)噴塑外殼)放進烘箱設(shè)定100℃左右烘幹3小時或者使(shǐ)用電吹風去潮至阻值(zhí)正常為止。2、換能器振子打(dǎ)火,陶瓷資料碎裂,可以用肉眼和兆歐表結合檢查,一般作為應急處置的措施,可以(yǐ)把個別損壞的振子斷開,不會影響到別的振子正常使用。3、振子(zǐ)脫膠,換能(néng)器是采(cǎi)用膠(jiāo)結(jié),螺釘緊固雙重保證工藝,一般情況下不會(huì)出現這種情況。4、不(bú)鏽鋼振動麵穿孔,一般換能器滿負荷(hé)使(shǐ)用(yòng)10年以後可能會出現振動麵穿孔的情況。
其實不僅是在全自動(dòng)汽車零部(bù)件(jiàn)清洗機的工作時間上設計的比較周到(dào),在(zài)清洗範圍上也是比較人性化的。全自動汽車零部件清洗機由原來的小(xiǎo)範圍到現在的大範圍,從(cóng)隻可以(yǐ)一機(jī)一用到現在的一機多用;再由原來的清洗簡單輕小的超聲波(bō)清洗機(jī)升(shēng)級為精密和笨(bèn)重大件工件可以同時清洗(xǐ),清洗效果更加顯著。全自動汽車零部件清洗機的時間優(yōu)勢可以經過機器的清洗產量,節約優勢,清(qīng)洗範圍的擴大化來(lái)得出總結,擁有24小時不間斷工作能力的全自動汽(qì)車零(líng)部件清洗機的清洗能力(lì)和清洗效果是於普通的超聲波清洗(xǐ)機有區分的。
浙江汽車零部件清洗(xǐ)機工作時為何會發出嗡嗡的聲響,大家(jiā)所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波(bō)信號,高於20000Hz的聲波稱之為超聲波,聲波的傳遞(dì)按照(zhào)正弦曲線縱向傳達,即一層強一層弱,順次(cì)傳遞,當弱的聲波信號效果於液體中時,會對(duì)液體發生必定的負壓,即液(yè)體體積添加,液體(tǐ)中分子空(kōng)地加大,構成許許多多細小的氣泡(pào),而當強的聲波信號效果於液體時,則會對液體發生(shēng)必定的正壓,即液體體積被緊縮減小,液體中構成的細小氣泡(pào)被壓(yā)碎。
考(kǎo)慮到清洗液(yè)的物理特(tè)性對全自動汽車零(líng)部(bù)件清洗機的影響,其中(zhōng)蒸汽壓、表麵張(zhāng)力、黏(nián)度以及密度應為最顯著(zhe)的影響因素。溫度能(néng)影響(xiǎng)這些(xiē)因素,所以它也會影響(xiǎng)空化作用的效率,任何清(qīng)洗係統必須使用清洗液。八個步驟,讓您稱心采購全(quán)自動汽(qì)車零部件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多(duō)少和(hé)清洗(xǐ)零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝(yì)及清洗(xǐ)液的選(xuǎn)擇。7、選擇(zé)清洗液時,應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。