機械高壓（yā）清洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨水將（jiāng）已脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹（gàn）：利用（yòng）一定的溫度和風速，使零件表麵快速（sù）幹燥。

機械高壓清洗機加（jiā）入清洗劑（jì）：待水溫升至4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械（xiè）高壓（yā）清洗機預（yù）處理：清洗（xǐ）之前宜（yí）用竹刀先將零部件（jiàn）表麵的汙垢（gòu）(如防塵罩任（rèn）其（qí）外（wài）表麵會有很多塵土、氣缸體類的（de）零件在其外殼曲線變化處會積留（liú）很多厚且易（yì）除的油泥)簡單（dān）清潔（jié）一下，以便延長清洗液使用（yòng）壽命。超聲波能夠進行精密（mì）清洗，但其對泥類的汙物處理能（néng）力較弱，故預處（chù）理中，應盡量（liàng）將黃泥（ní）或稀泥（ní）類的汙物（wù）去除；機（jī）械高壓清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放（fàng）入清洗池內（nèi），當一次性放入的零（líng）件（jiàn）很多時，應盡量使（shǐ）它們在料筐中均勻分布，不相重疊（dié）。

考慮到清洗液的物理特性對機械高壓清洗（xǐ）機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及密度應（yīng）為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化（huà）作用的效率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓（ràng）您稱心采購機械（xiè）高壓清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超（chāo）聲清洗工藝及清洗液的選擇（zé）。7、選擇清洗液時，應考慮以下（xià）三個（gè）因素。8、清（qīng）洗件處理。

機械高壓清洗機的（de）使用（yòng）範圍已經（jīng）越來越廣泛。但是機械高壓清洗（xǐ）機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗（xǐ）機（jī）的清洗效果除了（le）與壓力有關外，清洗機的水流量、清（qīng）洗噴頭與清洗（xǐ）物之間（jiān）的距離、清洗的角度、噴頭的形狀（zhuàng）、水溫、清潔劑都有關係。所以清（qīng）洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體（tǐ）時一定要了解清洗效果與（yǔ）各因素的關（guān）係（xì）才能取得較好的清洗效（xiào）果。

所謂機械高壓清洗機的空化效應就是（shì）利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳（chuán）播到介質中，機械高壓清洗機超（chāo）聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓（yā）強達到一定的大氣壓時，產（chǎn）生（shēng）數以萬計的微小（xiǎo）氣泡，這些氣泡在超聲波（bō）縱向傳（chuán）播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這（zhè）種現象稱為超聲“空化效（xiào）應”，產生氣泡時所需的壓力稱為（wéi）超聲“空化閥值”。

常見的機械高壓清洗機的主要零部件有（yǒu）超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產生電磁振蕩（dàng）信號並（bìng）提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁（cí）振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生（shēng）最有效的超（chāo）聲振動（dòng）。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液（yè）振動，向清洗液中輻（fú）射（shè）聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作（zuò）槽，儲液槽在工作槽（cáo）的下（xià）部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生（shēng）產時，用液下泵把清洗液抽人工（gōng）作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。