常見的智能超聲波（bō）自動清洗機的主要零部件有超（chāo）聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組（zǔ）成。1、超聲波發生器是產生電磁振（zhèn）蕩（dàng）信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是（shì）換能（néng）器本身的諧振頻率，就產生最（zuì）有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產（chǎn）生的電磁振動信號轉化（huà）為超聲（shēng）振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽（cáo），儲液槽在工作槽的下（xià）部儲存清（qīng）洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人（rén）工作槽（cáo），鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

智能（néng）超聲波自動清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表麵(一般（bān）在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻（fú）射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產（chǎn）生空化腐（fǔ）蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為避免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃（lán）)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而輕，一般（bān）用不（bú）鏽鋼絲編成或用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易於（yú）流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射（shè）麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產（chǎn）生（shēng）駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為減少駐波的形成，有時（shí）清洗（xǐ）槽的形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻（fú）射到整個清洗槽空間。

智（zhì）能超聲波自動清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的（de）機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣（qì）循環幹（gàn）燥係統（tǒng）和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥（zào）過（guò）程都（dōu）是在一個全封閉的環境下進行的（de）。機械零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，智（zhì）能超聲波自動清洗機清洗是（shì）一個清洗的專門類別，屬工業清洗。

超聲波自動清洗機價格（gé）來具體分析其一些（xiē）故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道（dào）怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：智能超聲（shēng）波自動清洗機噴嘴不噴水出（chū）現（xiàn）這一故障問題，其主要的原因有（yǒu）：原因一：入水口（kǒu）或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢（gòu），使其堵塞。故障問題二：出（chū）水壓（yā）力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：供水（shuǐ）量不足，或是管路有破裂。原因二：噴嘴（zuǐ）有磨損，或（huò）是密封（fēng）性能（néng）不好。