機械零部件（jiàn）清洗機是（shì）利用了超聲波換（huàn）能器轉換成（chéng）機械振蕩（dàng）。從（cóng）而產生了空（kōng）化（huà）現象，清洗液中的（de）氣泡形式，產生了破裂的（de）現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及（jí）剝落，使物體達到淨化清潔。機械零部件清洗機可以達到物件全（quán）麵潔淨的清洗效果，特別（bié）是對深（shēn）孔，盲孔（kǒng），也不會影響任何物件的（de）材質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣也很重（chóng）要，用水做為清洗（xǐ）液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天（tiān）冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果（guǒ）差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製（zhì），當溫度升高時會產生空化，所以清（qīng）洗效果較好。

由於湖北零（líng）部件清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了（le）很（hěn）多能源資源。一，不用經常啟動和（hé）關（guān）閉機械零部件清洗機，可以很好的維護機械零部件清洗機的線路板和操作麵板；二，是機械零部件清洗機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹（gàn）設備，不僅可以（yǐ）重複利（lì）用水（shuǐ）資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二（èr）次生（shēng）鏽，是（shì）清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

現在有些機械零部件清洗機產品，粘（zhān）在（zài）清潔槽底或壁上的換能器散布（bù）過密，一個緊挨一（yī）個的排列。輸入換能器的電功率強度達（dá）到每平（píng）方公分（fèn）2-3瓦，這麽高（gāo）的強度一方麵會加速（sù）不（bú）鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲（shēng）傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強（qiáng）度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如（rú）清潔槽（cáo）較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也（yě）應思考粘結換能器。

超聲波在液體中傳播，使（shǐ）液體與清洗槽（cáo）在超聲波（bō）頻（pín）率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振（zhèn）動（dòng）頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多（duō）的行業和企業運用到了機械零部件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分（fèn）為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使（shǐ）用較多的為前兩種，多（duō）采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠（chǎng）家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗（xǐ）或不（bú）采用超聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路之間和IC出腳之間吸附塵埃（āi），一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短（duǎn）路而出現故（gù）障，而一旦環境（jìng）幹燥，短路故障又自行消（xiāo）失，這類故障又不易查（chá）找。