高(gāo)壓清洗機公司介紹智能高壓清洗機的使用方法:1、智能高壓清洗機超聲(shēng)波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線(xiàn)、零(líng)線、地線)。2、清洗槽內(nèi)必須加(jiā)入(rù)清洗液或水。清洗(xǐ)液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位(wèi)置(zhì)應於網籃上沿口平(píng)齊)。清洗時,請根據不同的清洗要求,添加洗滌劑(jì),加強清洗效率,所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。3、將被清洗物質放入金屬框內,根據清洗(xǐ)物的積垢程度,設(shè)定清洗(xǐ)時(shí)間,一般3-10分鍾,特別難清洗的物質(zhì),可適當(dāng)延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲(shēng)波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源插座,開啟電源開關設定好超聲工作時間,按“啟動(dòng)/停止(zhǐ)”鍵開(kāi)始工作,此時(shí)液麵呈現蛛網狀波動,且伴有振(zhèn)響,表示清洗機已進入工(gōng)作狀態。5、較重的物件應通過掛具懸掛在清洗液中。
常見的智能高(gāo)壓清洗機的主要零部件有超聲波(bō)發生器、換能器、清洗槽(cáo)3大部分組(zǔ)成。1、超聲(shēng)波發生(shēng)器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分,給換能器一定頻率的電磁振蕩(dàng)能量。如果這(zhè)個頻率是換能器本身的諧振頻率,就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信(xìn)號(hào)轉化為超聲振動,進而推動與機械振動係統相連接(jiē)的清洗液振動,向清洗液中輻(fú)射聲波。3、超聲波清洗槽分(fèn)為儲液槽(cáo)和工作槽,儲液槽在工作槽的下(xià)部儲存清洗液,工作槽底部密(mì)封安裝超聲波換能器。生產時,用液(yè)下泵把清洗液抽人工(gōng)作槽,鋼帶從中穿行實現表麵清洗。
所謂智能高壓清洗機的空化效應就是利(lì)用工業設備清洗機(jī)超聲波發生器(qì)所發生的高頻振蕩訊號,通過換能器轉換成高頻機械(xiè)振動而傳播到介質(zhì)中,智能高壓清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射,當聲波的壓(yā)強(qiáng)達到一定的大氣壓時,產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡在(zài)超聲波縱向傳播的(de)負壓區形成、生長,而在正壓區迅(xùn)速閉合。這種現象稱為(wéi)超聲“空化效應”,產生氣泡(pào)時所需(xū)的壓力稱(chēng)為超聲“空(kōng)化閥值(zhí)”。
智能高(gāo)壓(yā)清洗機如果水垢嚴重(chóng),采用酸性清洗劑,在清洗(xǐ)時,要千萬小心,以免損傷設備。這是一項技術性很(hěn)強的(de)工作。器鏽漬、水(shuǐ)垢嚴重(chóng)時,靠近器壁的包(bāo)會(huì)出現鏽漬,鏽漬會借助壓力蒸汽穿透(tòu)棉質包裝,造成(chéng)器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸(suān)性清洗劑(器械除鏽(xiù)劑就(jiù)是酸性(xìng)的)。2、用噴壺(洗車器)將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵,保持設備具有的溫度(60-70℃,注意(yì)燙傷!)關閉艙門,5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設(shè)備四周,並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗(xǐ)鏽(xiù)漬後使用時會(huì)出(chū)現黑色物質,不要緊張,再次衝洗、擦(cā)拭幹淨即可(這些(xiē)黑(hēi)色物質是在軌道縫隙處(chù)的殘留)。
甘肅(sù)高壓清洗機的超(chāo)聲波在液體中傳播,使液(yè)體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率(lǜ),所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展,越來越多的行(háng)業和企業運用到了智能高壓清洗機。因為(wéi)受到輻射(shè)的超聲波,使之槽內(nèi)液體中的微氣泡(pào)能夠(gòu)在聲波的作(zuò)用下從而保持振動。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產生衝擊波,負(fù)氣泡附近產生1012-1013pa的(de)壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產生的(de)巨大(dà)壓力能破壞不溶性汙物而使(shǐ)他們分化於溶(róng)液中,蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。
智能高壓清洗機的物理清洗法:①機械清(qīng)洗法:清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,大約2-7公斤力/平方厘米,等於0.2-0.7Mpa)。③高壓水射流設備清(qīng)洗:高(gāo)壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等於5Mpa。這種情況方法(fǎ)也叫高壓水射流法、高壓清洗機。