智（zhì）能工業清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超（chāo）聲波的輻射，使槽內液（yè）體中的微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下從而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵（miàn）的吸附，引起汙物層的疲勞破壞（huài）而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於（yú）獲（huò）得較（jiào）集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能工（gōng）業清（qīng）洗機清（qīng）洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空（kōng）氣氣泡，它（tā）對空化作用產生抑製作用（yòng）降低清洗效率。隻有液體中的空氣（qì）氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

智能工業清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥（ní）垢較重的物件也都可以清洗。智能工（gōng）業清洗機：利用超聲波的高（gāo）頻率通過換能（néng）器轉化（huà）為動能再通過液體介質作用（yòng）於物件表麵，在高（gāo）頻率（lǜ）的衝（chōng）擊下，將表麵的汙漬（zì）脫離，從而達到清洗的（de）效果。這種清洗方式是將物（wù）件放入（rù）清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不（bú）留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的（de）表麵清潔。

智能工業清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸（jìn）洗或噴洗：目的是將（jiāng）工件上的汙染（rǎn）物軟（ruǎn）化、分離、溶解（jiě）,並減輕下道清洗（xǐ）工序的（de）負荷（hé）。2、超聲波清（qīng）洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落，同時還可將（jiāng）油脂（zhī）性的（de）汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵（miàn）上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮（fú）在工件各邊、角及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗（xǐ）：進一（yī）步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定（dìng）的溫（wēn）度和風（fēng）速，使零件表麵快速幹燥。

常見的智能（néng）工業清洗機的主（zhǔ）要零部件有（yǒu）超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產生電磁振蕩信號並提供能量（liàng）的（de）工作部分，給換能器一定頻率（lǜ）的電磁振蕩能量。如果這（zhè）個頻率是換能器本身的諧振頻（pín）率，就產生（shēng）最有效的超聲振動。2、換能器是把（bǎ）超聲波發生器所產生的電磁振（zhèn）動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波（bō）。3、超聲（shēng）波清洗（xǐ）槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工（gōng）作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底部密封（fēng）安裝超聲波換能器。生產時（shí），用液下泵把清洗液抽人（rén）工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

每次操（cāo）作智能工業清洗機之後的（de）日常維護（hù）：1、衝洗接入清潔劑的（de）軟管和過濾器，去除任何洗（xǐ）滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連（lián）接到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機（jī）可以（yǐ）將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從（cóng）高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓（yā）軟管；5、切斷（duàn）火花（huā）塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於（yú）發動機型）。

智能（néng）工業清洗機根據（jù）產生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能工業清洗機能正常作（zuò）業的基礎，決定著工業設備清洗機用（yòng）途的（de）是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選（xuǎn）擇（zé）是由流量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因（yīn）為（wéi）板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可（kě）根據需要的流量選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝（zhuāng）位置理想的清（qīng）洗入射（shè）角是一個相對（duì）獨立的參數，由（yóu）清洗對象的材料特性決（jué）定，不影響其他參數（shù）選（xuǎn）擇，應首先確定。對於清（qīng）洗軋製油（yóu）及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。